Injektionsstøbning vs. Blæsestøbning: Hvad er det rigtige for dig?
Bygger du et produkt, der kræver støbte plastdele? Sprøjtestøbning og blæsestøbning er de to mest populære måder at fremstille omkostningseffektive plastdele og -produkter af høj kvalitet på, men begge anvendes til forskellige anvendelser og har forskellige krav. Kender du forskellen?
Spar tid på at undersøge leverandører med denne hurtige vejledning om sprøjtestøbning og blæsestøbning.
Forskellige produkter
Den måske mest mærkbare forskel mellem dele fremstillet ved sprøjtestøbning og dele fremstillet ved blæsestøbning er, at sprøjtestøbning skaber solide dele, mens blæsestøbning skaber hule dele. Hvis du producerer noget, der har brug for én stiv væg, er sprøjtestøbning måske det, du leder efter. Nogle almindelige eksempler på dele fremstillet ved sprøjtestøbning er flaskehætter, hårkamme og kabinetter til computere og tv-apparater.
Hvis du har brug for et stykke, der enten kan være fleksibelt, strukturelt eller kan indeholde en væske, er blæsestøbning sandsynligvis det, du har brug for. Det mest almindelige eksempel på et blæsestøbt produkt er en flaske. Der fremstilles milliarder af flasker til meget lave priser ved hjælp af blæsestøbning. Men blæsestøbning kan også bruges til at fremstille en række mere industrielle deleformer som f.eks. kølebokse, brændstoftanke og stadionsæder. Se en omfattende liste over blæsestøbte produkter her.
Differentierede processer
Med sprøjtestøbning sprøjtes smeltet harpiks ind i en hul form, indtil den er helt fyldt. Injektionsformen holdes sammen under et intenst tryk, der er tilstrækkeligt stort til, at alle dele af indersiden fyldes med smeltet plastharpiks under højt tryk. Maskinens størrelse og prisen for at fremstille et produkt er baseret på den mængde “tonnage”-tryk, der kræves for at holde formen sammen.
Med blæsestøbning opvarmes et plastrør og fyldes med luft, indtil det i det væsentlige bliver en ballon af varm plast kaldet en “parison”. En form klemmes derefter fast omkring denne og holder plastikken fanget, mens luften fortsætter med at fylde parisonen i den form, som din del skal have. Størrelsen af maskinen og de tilhørende omkostninger til fremstilling af et blæsestøbt produkt er baseret på vægten af det plast-“skud”, der anvendes i formen.
Enhedsomkostningerne for sprøjtestøbte og blæsestøbte dele er sammenlignelige for lignende komponentdimensioner & vægte.Se denne designguide til blæsestøbning for flere oplysninger.
Forskellige forme
Injektionsforme skal have en højpræcisionstilpasning mellem formhalvdele, så materialeflowet er perfekt kontrolleret. Ved sprøjtestøbning er det at skabe formen 90 % af kampen. Når du først har en funktionel, fejlfri støbeform, bør resten af processen være ret rutinepræget. Præcisionen i en sprøjtestøbeform gør den generelt dyrere end en blæsestøbeform.
Blæsestøbeforme har større designfrihed mellem støbeformshalvdele, da hver støbeformshalvdel danner sin egen vægform. Ved blæsestøbning er formen kun 50 % af slaget. Der er variabler som vægudtynding, luftlækager, flash og striber, som skal overvåges. F.eks. er variation i vægtykkelse ofte en vigtig faktor for produktdesignere at tage hensyn til. kvalitetskontrol er en vigtig del af begge processer. Det er vigtigt at bruge en leverandør, der har et ekspertkvalitetsteam, der er uddannet til at måle, overvåge og forbedre alle aspekter af produktet.
For at finde ud af, hvilken proces der er den rigtige for dig, kan du kontakte Custom-Pak, en af verdens største producenter af industrielle blæsestøbte dele til industrien og en førende leverandør af avanceret blæsestøbningsteknologi. Custom-Pak er kendt for deres engagement i kvalitet og kundetilfredshed.