Bagger
Moderne Hydraulikbagger gibt es in einer Vielzahl von Größen. Die kleineren werden als Mini- oder Kompaktbagger bezeichnet. Der kleinste Minibagger von Caterpillar wiegt beispielsweise 930 kg (2.060 Pfund) und hat 13 PS; das größte Modell ist der größte verfügbare Bagger (entwickelt und produziert von der Orenstein & Koppel, Deutschland, bis zur Übernahme 2011 durch Caterpillar, genannt „RH400“), der CAT 6090, der über 979.990 kg (2.160.510 Pfund) wiegt, 4500 PS hat und eine Schaufel von 52.0 m³.
Hydraulikbagger koppeln die Motorkraft in der Regel nicht an einen mechanischen Antriebsstrang, sondern an (in der Regel) drei Hydraulikpumpen. Die beiden Hauptpumpen liefern Öl mit hohem Druck (bis zu 345 bar) für die Arme, den Schwenkmotor, die Raupenmotoren und das Zubehör, während die dritte Pumpe mit niedrigerem Druck (48 bar) für die Vorsteuerung der Steuerventile verwendet wird; dieser dritte Kreislauf ermöglicht eine geringere körperliche Anstrengung bei der Bedienung der Steuerungen. Im Allgemeinen bestehen die 3 in Baggern verwendeten Pumpen aus 2 Verstellkolbenpumpen und einer Zahnradpumpe. Die Anordnung der Pumpen im Baggeraggregat ist von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich.
Die drei Hauptteile eines Baggers sind der Unterwagen, das Haus und der Arm (auch Ausleger wird verwendet). Zum Unterwagen gehören Raupen, Raupenrahmen und Endantriebe, die über einen Hydraulikmotor und ein Getriebe den Antrieb der einzelnen Raupen übernehmen. Der Unterwagen kann auch ein Schild haben, das dem einer Planierraupe ähnelt. Die Kabine umfasst die Fahrerkabine, das Gegengewicht, den Motor sowie Kraftstoff- und Hydrauliköltanks. Das Haus ist über einen Mittelbolzen mit dem Unterwagen verbunden. Über ein hydraulisches Drehgelenk an der Achse des Bolzens werden die Hydraulikmotoren der Raupen mit Hochdrucköl versorgt, so dass die Maschine ungehindert um 360° schwenken kann und so für die Links- und Rechtsbewegung sorgt. Der Arm sorgt für die Auf- und Abwärts- sowie die Annäherungs- und Entfernungsbewegungen (oder Grabbewegungen). Der Arm besteht in der Regel aus Ausleger, Stiel und Löffel mit drei Gelenken zwischen ihnen und dem Haus.
Der Ausleger ist am Haus befestigt und sorgt für die Auf- und Abwärtsbewegung. Es gibt verschiedene Konfigurationen:
- Am häufigsten sind Monoausleger; diese bewegen sich nur gerade auf und ab.
- Einige andere haben einen Gelenkausleger, der sich auch nach links und rechts in einer Linie mit der Maschine bewegen kann.
- Eine weitere Möglichkeit ist ein Gelenk an der Basis des Auslegers, mit dem dieser unabhängig vom Haus hydraulisch um bis zu 180° geschwenkt werden kann; dies ist jedoch in der Regel nur bei Kompaktbaggern möglich.
- Variable Winkelausleger haben ein zusätzliches Gelenk in der Mitte des Auslegers, um die Krümmung des Auslegers zu verändern. Sie werden auch Dreigelenkausleger (TAB) oder dreiteilige Ausleger genannt.
Am Ende des Auslegers ist der Löffelstiel (oder Löffelstiel) angebracht. Der Stiel sorgt für die Grabbewegung, die erforderlich ist, um die Schaufel durch den Boden zu ziehen. Die Länge des Stiels ist optional, je nachdem, ob Reichweite (längerer Stiel) oder Durchschlagskraft (kürzerer Stiel) erforderlich ist. Am gebräuchlichsten ist der Monostiel, aber es gibt z. B. auch Teleskopstiele.
Am Ende des Stiels befindet sich in der Regel eine Schaufel. Eine breite Schaufel mit großem Fassungsvermögen (Schlammschaufel) und gerader Schneide wird für Aufräum- und Planierarbeiten verwendet oder wenn das zu grabende Material weich ist und keine Zähne erforderlich sind. Eine Allzweckschaufel ist in der Regel kleiner, stabiler und hat gehärtete Seitenschneider und Zähne, die zum Durchbrechen von hartem Boden und Felsen verwendet werden. Schaufeln gibt es in zahlreichen Formen und Größen für unterschiedliche Anwendungen. Es gibt auch viele andere Anbaugeräte, die am Bagger zum Bohren, Reißen, Brechen, Schneiden, Heben usw. angebracht werden können. Die Anbaugeräte können mit Bolzen ähnlich wie andere Teile des Auslegers oder mit einer Art Schnellkupplung befestigt werden. In Skandinavien sind Bagger oft mit einem Tiltrotator ausgestattet, mit dem sich Anbaugeräte um 360 Grad drehen und um +/- 45 Grad neigen lassen, um die Flexibilität und Präzision des Baggers zu erhöhen.
Hydraulische Baggersteuerungen Abbildung, Farbe der Steuerung entspricht dem beweglichen Teil.
Vor den 1990er Jahren hatten alle Bagger ein langes oder herkömmliches Gegengewicht, das am Heck der Maschine hing, um mehr Grabkraft und Hubkapazität zu bieten. Dies wurde bei Arbeiten auf engem Raum zu einem Ärgernis. 1993 brachte Yanmar den weltweit ersten Zero Tail Swing-Bagger auf den Markt, bei dem das Gegengewicht beim Schwenken innerhalb der Raupenbreite verbleibt, was beim Einsatz auf engem Raum sicherer und benutzerfreundlicher ist. Dieser Maschinentyp ist heute weltweit weit verbreitet.
Es gibt zwei Haupttypen von „Steuerungs“-Konfigurationen, die in der Regel bei Baggern zur Steuerung des Auslegers und des Löffels verwendet werden, wobei in beiden Fällen die vier Hauptgrabungssteuerungen auf zwei x-y-Joysticks verteilt sind. So kann ein geübter Fahrer alle vier Funktionen gleichzeitig steuern. In den USA ist die SAE-Steuerungskonfiguration am weitesten verbreitet, während in anderen Teilen der Welt die ISO-Steuerungskonfiguration üblicher ist. Einige Hersteller wie Takeuchi verfügen über Schalter, mit denen der Fahrer auswählen kann, welche Steuerungskonfiguration er verwenden möchte.