Spritzgießen vs. Blasformen: Was ist das Richtige für Sie?
Sie bauen ein Produkt, das geformte Kunststoffteile erfordert? Spritzgießen und Blasformen sind die beiden beliebtesten Verfahren zur Herstellung hochwertiger, kostengünstiger Kunststoffteile und -produkte, aber beide werden für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt und haben unterschiedliche Anforderungen. Kennen Sie den Unterschied?
Sparen Sie Zeit bei der Suche nach Anbietern mit dieser Kurzanleitung zum Spritzgießen und Blasformen.
Unterschiedliche Produkte
Der vielleicht auffälligste Unterschied zwischen Teilen, die durch Spritzgießen und Teilen, die durch Blasformen hergestellt werden, besteht darin, dass beim Spritzgießen massive Teile entstehen, während beim Blasformen Hohlkörper entstehen. Wenn Sie etwas herstellen wollen, das eine feste Wand benötigt, ist das Spritzgießen vielleicht das Richtige für Sie. Einige gängige Beispiele für Teile, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, sind Flaschenverschlüsse, Haarkämme und Gehäuse für Computer und Fernsehgeräte.
Wenn Sie ein Teil benötigen, das entweder flexibel oder strukturell ist oder eine Flüssigkeit aufnehmen kann, ist das Blasformen eher das Richtige für Sie. Das häufigste Beispiel für ein blasgeformtes Produkt ist eine Flasche. Milliarden von Flaschen werden im Blasformverfahren zu sehr niedrigen Preisen hergestellt. Das Blasformen kann aber auch zur Herstellung einer Vielzahl von industriellen Teilen wie Kühlern, Kraftstofftanks und Stadionsitzen verwendet werden. Eine umfangreiche Liste blasgeformter Produkte finden Sie hier.
Unterschiedliche Verfahren
Beim Spritzgießen wird geschmolzenes Harz in eine hohle Form gespritzt, bis diese vollständig gefüllt ist. Die Spritzgussform wird unter starkem Druck zusammengehalten, der ausreicht, um jeden Teil des Innenraums mit geschmolzenem Kunststoff unter hohem Druck zu füllen. Die Größe der Maschine und die Kosten für die Herstellung eines Produkts richten sich nach der „Tonnage“ des Drucks, der erforderlich ist, um die Form zusammenzuhalten.
Beim Blasformen wird ein Kunststoffschlauch erhitzt und mit Luft gefüllt, bis er im Wesentlichen zu einem Ballon aus heißem Kunststoff wird, der „Vorformling“ genannt wird. Dann wird eine Form darum herum geklemmt, in der der Kunststoff eingeschlossen wird, während die Luft den Vorformling weiter in die Form des Teils füllt. Die Größe der Maschine und die damit verbundenen Kosten für die Herstellung eines blasgeformten Produkts richten sich nach dem Gewicht des in der Form verwendeten Kunststoffs.
Die Stückkosten für spritzgegossene und blasgeformte Teile sind bei ähnlichen Bauteilabmessungen &Gewichten vergleichbar.
Unterschiedliche Formen
Spritzgussformen müssen eine hochpräzise Abstimmung zwischen den Formhälften aufweisen, damit der Materialfluss perfekt gesteuert wird. Beim Spritzgießen ist die Herstellung der Form 90 % der Arbeit. Sobald Sie eine funktionstüchtige, fehlerfreie Form haben, sollte der Rest des Prozesses eine ziemliche Routine sein. Die Präzision einer Spritzgussform macht sie im Allgemeinen teurer als eine Blasform.
Blasformen bieten mehr Gestaltungsfreiheit zwischen den Formhälften, da jede Formhälfte eine eigene Wandform bildet. Beim Blasformen ist die Form nur zu 50 % ausschlaggebend. Es gibt Variablen wie Wandverdünnung, Luftlecks, Grate und Schlieren, die überwacht werden müssen. So sind beispielsweise Schwankungen in der Wandstärke oft ein wichtiger Faktor, den die Produktdesigner berücksichtigen müssen. Es ist wichtig, einen Lieferanten zu wählen, der über ein fachkundiges Qualitätsteam verfügt, das darin geschult ist, jeden Aspekt des Produkts zu messen, zu überwachen und zu verbessern.
Um herauszufinden, welches Verfahren für Sie das richtige ist, wenden Sie sich an Custom-Pak, einen der weltweit größten Hersteller von industriellen Blasformteilen und einen führenden Anbieter von fortschrittlicher Blasformtechnologie. Custom-Pak ist bekannt für sein Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit.