Che cos’è il calcestruzzo: Concrete & Cement Defined
Contrariamente alla credenza popolare, calcestruzzo e cemento non sono la stessa cosa; il cemento è in realtà solo un componente del calcestruzzo. Il calcestruzzo è fatto di tre componenti di base: acqua, aggregato (roccia, sabbia o ghiaia) e cemento Portland. Il cemento, di solito in forma di polvere, agisce come un agente legante quando viene mescolato con acqua e aggregati. Questa combinazione, o miscela di calcestruzzo, sarà versata e indurita nel materiale durevole con cui abbiamo tutti familiarità.
Di seguito è un gruppo di articoli che saranno utili quando si cerca di capire di più su calcestruzzo e cemento. Altri articoli che potrebbero essere di interesse per voi includono basi di calcestruzzo come il design mix, e informazioni cemento.
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Che cos’è il calcestruzzo?
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Di cosa è fatto il calcestruzzo? Cemento Portland, aggregati, sabbia, ecc.
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Contenuto dell’articolo:
Componenti di una miscela di base di calcestruzzo
Proprietà desiderate del calcestruzzo
Additivi per calcestruzzo
Rinforzo del calcestruzzo: Fibre vs. Rete metallica saldata
Regolazione delle miscele per correggere i problemi
Installazione del calcestruzzo
Calcestruzzo decorativo
Altre risorse sul calcestruzzo
Ci sono tre ingredienti fondamentali nella miscela di calcestruzzo:
- Cemento Portland
- Acqua
- Aggregati (roccia e sabbia)
Cemento Portland – Il cemento e l’acqua formano una pasta che riveste gli aggregati e la sabbia nella miscela. La pasta si indurisce e lega insieme gli aggregati e la sabbia.
Acqua – L’acqua è necessaria per reagire chimicamente con il cemento (idratazione) e per fornire la lavorabilità del calcestruzzo. La quantità di acqua nella miscela in libbre rispetto alla quantità di cemento è chiamata rapporto acqua/cemento. Più basso è il rapporto a/c, più forte è il calcestruzzo. (maggiore resistenza, minore permeabilità)
Aggregati – La sabbia è l’aggregato fine. La ghiaia o il pietrisco sono gli aggregati grossolani nella maggior parte delle miscele.
1. La miscela di calcestruzzo è lavorabile. Può essere posizionato e consolidato correttamente da voi stessi o dai vostri operai.
2. Le qualità desiderate del calcestruzzo indurito sono soddisfatte: per esempio, la resistenza al gelo e al disgelo e ai prodotti chimici di sbrinamento, l’impermeabilità (bassa permeabilità), la resistenza all’usura e la forza. Sapere cosa si sta cercando di ottenere con il calcestruzzo.
3. Economia. Poiché la qualità dipende principalmente dal rapporto acqua/cemento, il requisito dell’acqua dovrebbe essere minimizzato per ridurre il requisito del cemento (e quindi ridurre il costo).
Attuare questi passi per ridurre i requisiti di acqua e cemento:
- utilizzare la miscela più rigida possibile
- utilizzare l’aggregato di dimensioni maggiori pratico per il lavoro.
- Utilizzare il rapporto ottimale tra aggregati fini e grossolani.
Discutere come raggiungere i vostri obiettivi per il calcestruzzo con il vostro fornitore di miscele pronte.
Gli additivi sono aggiunte all’impasto utilizzate per raggiungere determinati obiettivi.
Ecco i principali additivi e cosa mirano ad ottenere.
Gli acceleranti vengono aggiunti al calcestruzzo per ridurre il tempo di presa del calcestruzzo e per accelerare la resistenza iniziale. La quantità di riduzione del tempo di presa varia a seconda della quantità di accelerante usato (vedere il proprio fornitore di miscele pronte e descrivere l’applicazione). Il cloruro di calcio è un acceleratore a basso costo, ma le specifiche spesso richiedono un acceleratore non-cloruro per prevenire la corrosione dell’acciaio di rinforzo.
Additivi ritardanti – Sono spesso usati in condizioni di tempo caldo per ritardare il tempo di presa. Sono anche usati per ritardare la presa di lavori più difficili o per operazioni di finitura speciali come l’esposizione degli aggregati. Molti ritardanti agiscono anche come un riduttore d’acqua.
Cenere volante – È un sottoprodotto degli impianti di combustione del carbone. La cenere volante può sostituire il 15%-30% del cemento nella miscela. Cemento e cenere volante insieme nella stessa miscela costituiscono il materiale cementizio totale.
- La cenere volante migliora la lavorabilità
- La cenere volante è più facile da finire
- La cenere volante riduce il calore generato dal calcestruzzo
- La cenere volante costa quanto il cemento che sostituisce
Air Entraining Admixtures- deve essere usato ogni volta che il calcestruzzo è esposto a gelo e disgelo e ai sali antighiaccio. Gli agenti di trascinamento dell’aria trascinano microscopiche bolle d’aria nel calcestruzzo: quando il calcestruzzo indurito si congela, l’acqua congelata all’interno del calcestruzzo si espande in queste bolle d’aria invece di danneggiare il calcestruzzo.
- Il trascinamento dell’aria migliora la lavorabilità del calcestruzzo
- Il trascinamento dell’aria migliora la durata
- Il trascinamento dell’aria produce un impasto più lavorabile
Amiscele che riducono l’acqua – riducono la quantità di acqua necessaria nell’impasto del calcestruzzo. Il rapporto acqua cemento sarà più basso e la forza sarà maggiore. La maggior parte dei riduttori d’acqua di bassa gamma riducono l’acqua necessaria nella miscela del 5%-10%. I riduttori d’acqua di alta gamma riducono l’acqua necessaria nell’impasto dal 12% al 30%, ma sono molto costosi e raramente usati nel lavoro residenziale.
Le fibre possono essere aggiunte all’impasto del calcestruzzo al posto della rete metallica saldata.
Il problema della rete metallica saldata è che spesso finisce a terra perché viene calpestata durante la posa del calcestruzzo. (soprattutto se non si usano blocchi di supporto). Un altro problema è che la rete non previene o minimizza le crepe, ma semplicemente tiene insieme le crepe che si sono già verificate.
Se si potesse guardare in una sezione di calcestruzzo versato con fibre, si vedrebbero milioni di fibre distribuite in tutte le direzioni nella miscela di calcestruzzo. Quando le microfessure cominciano ad apparire a causa del ritiro quando l’acqua evapora dal calcestruzzo (ritiro plastico), le fessure si intersecano con le fibre che bloccano la loro crescita e forniscono una maggiore capacità di resistenza alla trazione in questo momento cruciale.
Clicca qui per sapere come le fibre sono una parte importante di “come costruire lastre di alta qualità su grado.”
Quando il calcestruzzo si attacca alla spatola quando viene sollevata dal calcestruzzo, o il calcestruzzo si attacca alle ginocchiere dei finitori, troppa sabbia nell’impasto o un trascinamento d’aria superiore al necessario sono molto probabilmente le cause.
Un’eccessiva acqua di spurgo ritarda l’operazione di finitura e può causare seri problemi alla superficie del calcestruzzo. Aggiungere più sabbia all’impasto, aggiungere più aria trascinata, usare meno acqua d’impasto o aggiungere cemento o cenere volante sono possibili cure.
Assicuratevi che il vostro fornitore di miscele pronte sappia se intendete pompare il calcestruzzo. Le miscele per il pompaggio richiedono una quantità sufficiente di fini e ci sono limiti alla dimensione dell’aggregato affinché la miscela sia pompabile. Le ceneri volanti e il trascinamento dell’aria migliorano la lavorabilità e la pompabilità.
Il tempo di presa dell’impasto può essere rallentato con ritardanti.
L’impasto può essere raffreddato nella stagione calda sostituendo parte dell’acqua di impasto con ghiaccio, spruzzando acqua sulla pila di aggregati nell’impianto di betonaggio, o iniettando azoto liquido nel lotto.
Il tempo di presa del conglomerato può essere accelerato con acceleratori.
Il conglomerato può essere riscaldato nella fabbrica di conglomerato riscaldando l’acqua e gli aggregati.
Posizione del calcestruzzo
Il calcestruzzo normale pesa circa 150 libbre per piede cubo e dovrebbe essere posto il più vicino possibile alla sua posizione finale. Un’eccessiva manipolazione può causare la segregazione degli aggregati fini e del corso. Bagnare il calcestruzzo in modo che possa essere rastrellato o spinto in una posizione lontana da dove viene scaricato non è accettabile.
Il calcestruzzo viene versato direttamente dallo scivolo dell’autobetoniera, carrellato sul posto con un calesse, o pompato sul posto con una pompa a braccio (vedi pompaggio del calcestruzzo).
Il calcestruzzo è normalmente specificato ad uno slump di 4-5″. I progetti industriali, commerciali e alcuni progetti residenziali richiedono un ispettore per le gettate di calcestruzzo che controlli lo slump del calcestruzzo e prenda le misure di slump agli intervalli richiesti.
Vedi anche, Come costruire lastre di alta qualità sul livello
Spargere il calcestruzzo
Lo scopo di spargere il calcestruzzo fresco è di mettere il calcestruzzo il più vicino possibile al livello finale per facilitare il raddrizzamento/la raschiatura del calcestruzzo.
Si raccomandano pale con manico corto e punta quadrata per spargere il calcestruzzo. Un come-along (uno strumento che assomiglia a una zappa e ha una lunga lama a bordo dritto) può anche essere usato. Non usare una pala dal bordo arrotondato per spargere il calcestruzzo poiché non lo sparge uniformemente.
Qualunque spargitore usato dovrebbe essere abbastanza rigido da spingere e tirare il calcestruzzo bagnato senza piegarsi: Il calcestruzzo normale pesa circa 150 libbre per piede cubo.
Calcestruzzo a freddo
Calcestruzzo a caldo
Calcestruzzo indurito
Introduzione al calcestruzzo decorativo
Glossario del calcestruzzo decorativo
Glossario del controsoffitto in calcestruzzo
Progettazione della miscela di calcestruzzo decorativo
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Storia del calcestruzzo: Una linea temporale interattiva
Appaltatori di calcestruzzo: Trova un fornitore o un distributore di prodotti in calcestruzzo
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