Intonaco
Intonaco di argillaModifica
L’intonaco di argilla è una miscela di argilla, sabbia e acqua con l’aggiunta di fibre vegetali per la resistenza alla trazione su listelli di legno.
L’intonaco di argilla è stato usato fin dall’antichità. I coloni delle colonie americane usavano l’intonaco d’argilla per gli interni delle loro case: “L’intonacatura interna sotto forma di argilla ha preceduto anche la costruzione di case a telaio, e deve essere stata visibile all’interno del riempimento di bargigli in quelle prime case a telaio in cui … wainscot non era stato indulgente. L’argilla continuò nell’uso molto tempo dopo l’adozione di listelli e mattoni di riempimento per il telaio”. Dove la calce non era disponibile o facilmente accessibile veniva razionata o sostituita con altri leganti. Nell’opera seminale di Martin E. Weaver dice: “L’intonaco di fango consiste in argilla o terra che viene mescolata con acqua per dare una consistenza “plastica” o lavorabile. Se la miscela di argilla è troppo plastica, si restringerà, si creperà e si distorcerà durante l’asciugatura. Probabilmente cadrà anche dal muro. Sabbia e ghiaia fine sono stati aggiunti per ridurre le concentrazioni di particelle fini di argilla che erano la causa dell’eccessivo restringimento”. Si aggiungeva paglia o erba, a volte con l’aggiunta di letame.
Negli intonaci dei primi coloni europei, si usava un intonaco di fango o più spesso una miscela di fango e calce. McKee scrive di un contratto del Massachusetts del 1675 circa che specificava che l’intonacatore, “è quello di stuccare le quattro stanze della casa tra i travetti in alto con uno strato di calce e haire sull’argilla; anche per riempire le estremità del timpano della casa con ricks e plaisterli con argilla. 5. 5. Rivestire di argilla e calce le pareti divisorie della casa, riempire, stuccare e stuccare con calce e gesso, e stuccare e stuccare con calce; riempire, stuccare e stuccare la cucina fino alla piastra del muro da ogni lato. 6. Il detto Daniel Andrews deve trovare calce, mattoni, argilla, pietra, haire, insieme a lavoratori e operai… .” I registri della colonia di New Haven nel 1641 menzionano argilla e fieno oltre a calce e capelli anche. Nelle case tedesche della Pennsylvania l’uso dell’argilla persisteva.”
Old Economy Village è uno di questi insediamenti tedeschi. Il villaggio utopico dell’inizio del diciannovesimo secolo nell’odierna Ambridge, Pennsylvania, usava il substrato di gesso d’argilla esclusivamente nell’alta architettura in mattoni e legno della Feast Hall, della Great House e di altre strutture grandi e commerciali, così come nelle abitazioni in mattoni, telaio e tronchi dei membri della società. L’uso dell’argilla nell’intonaco e nella posa di mattoni sembra essere stata una pratica comune a quel tempo, non solo nella costruzione del villaggio di Economy quando l’insediamento fu fondato nel 1824. Le specifiche per la costruzione di “Lock keepers houses on the Chesapeake and Ohio Canal, scritte intorno al 1828, richiedono che i muri di pietra siano posati con malta di argilla, eccetto 3 pollici all’esterno dei muri… che (devono) essere di buona malta di calce e ben appuntiti”. La scelta dell’argilla era dovuta al suo basso costo, ma anche alla disponibilità. A Economy, le cantine scavate sotto le case fornivano argilla e sabbia (pietra), o il vicino fiume Ohio forniva sabbia lavata dalle barre di sabbia; e affioramenti di calce e gusci di ostriche per il forno da calce. Anche altri materiali da costruzione necessari erano reperiti localmente.
Le foreste circostanti il nuovo villaggio di Economy fornivano alberi di quercia a fibra diritta e di vecchia crescita per i listelli. L’assicella spaccata a mano inizia con un tronco di legno dritto della lunghezza richiesta. Il tronco viene spaccato in quarti e poi in bulloni sempre più piccoli con cunei e una slitta. Quando era abbastanza piccolo, si usava una frusta e un mazzuolo per spaccare via strette strisce di listello – irraggiungibili con gli alberi dei campi e i loro molti rami. Gli animali da fattoria che pascolavano nei campi liberati dagli alberi fornivano il pelo e il letame per lo strato di gesso. I campi di grano e cereali fornivano paglia e altre erbe come leganti per l’intonaco di argilla. Ma non c’era uniformità nelle ricette dell’intonaco d’argilla.
La paglia o l’erba venivano aggiunte a volte con l’aggiunta di letame fornendo fibra per la resistenza alla trazione così come adesivo proteico. Le proteine nel letame agiscono come leganti. I legami idrogeno delle proteine devono rimanere asciutti per rimanere forti, quindi l’intonaco di fango deve essere mantenuto asciutto. Nelle strutture intelaiate in legno, l’intonaco d’argilla veniva usato sulle pareti interne e sui soffitti, così come sulle pareti esterne, poiché la cavità del muro e il rivestimento esterno isolavano l’intonaco d’argilla dalla penetrazione dell’umidità. L’applicazione dell’intonaco d’argilla nelle strutture in mattoni rischiava la penetrazione dell’acqua dai giunti di malta falliti sulle pareti esterne in mattoni. Nell’Economy Village, le falde posteriori e centrali dei muri di mattoni delle abitazioni sono posate in una malta di argilla e sabbia, mentre la falde anteriori sono fissate con una malta di calce e sabbia per fornire una tenuta resistente alle intemperie e proteggere dalla penetrazione dell’acqua. Questo permetteva un intonaco di argilla e un rivestimento di calce sottile e sabbia fine sulle stanze con pareti esterne.
L’assicella spaccata è stata inchiodata con chiodi quadrati, uno in ogni membro dell’intelaiatura. Con l’assicella spaccata a mano, l’intonacatore aveva il lusso di fare l’assicella per adattarla alla cavità da intonacare. Lunghezze di listelli da due a sei piedi non sono rare a Economy Village. L’assicella spaccata a mano non è uniforme come l’assicella segata. La rettilineità o l’ondulazione della grana ha influenzato lo spessore o la larghezza di ogni listello, e quindi la spaziatura dei listelli. L’intonaco grezzo in argilla variava per coprire i listelli irregolari. Le rifiniture delle finestre e delle porte, così come il pannello di fango (zoccolo) fungevano da massetti. Con la variazione dello spessore dei listelli e l’uso di paglia grossolana e letame, lo strato di intonaco di argilla era spesso in confronto ai successivi intonaci di sola calce e di gesso. Nell’Economy Village, gli strati superiori di calce sono impiallacciature sottili, spesso un ottavo di pollice o meno, a testimonianza della scarsità di forniture di calcare.
Gli intonaci di argilla, con la loro mancanza di resistenza alla trazione e alla compressione, caddero in disgrazia quando l’estrazione industriale e i progressi tecnologici nella produzione dei forni portarono all’uso esclusivo della calce e poi del gesso nelle applicazioni degli intonaci. Tuttavia, gli intonaci di argilla esistono ancora dopo centinaia di anni aggrappati a listelli spaccati su chiodi quadrati arrugginiti. Le variazioni e le asperità delle pareti rivelano una piacevole alternativa testurizzata, fatta a mano, alle moderne finiture a macchina dei substrati. Ma le finiture in gesso d’argilla sono rare ed effimere. Secondo Martin Weaver, “Molti degli interni degli edifici storici del Nord America… sono troppo spesso… una delle prime cose a scomparire nella frenesia della demolizione degli interni che purtroppo è diventata una comune compagna della “conservazione del patrimonio” sotto le spoglie della riabilitazione degli edifici.”
Intonaco di gessoModifica
Gesso di gesso, polvere di gesso, o gesso di Parigi, o P.O.P. consiste in polvere bianca di solfato di calcio emiidrato. La formula chimica è data come CaSO 4 ⋅ 1 2 H 2 O {displaystyle {CaSO4. 1/2H2O}}
. La forma naturale di questo composto è il minerale bassanite.
EtimologiaModifica
Il nome “gesso di Parigi” deriva dal fatto che è stato fatto prima di tutto dal riscaldamento del gesso che si trovava principalmente a Parigi. Un grande deposito di gesso a Montmartre, a Parigi, ha portato il “gesso calcinato” (gesso arrostito o intonaco di gesso) ad essere comunemente conosciuto come “gesso di Parigi”.
ChemistryEdit
Gesso di gesso, polvere di gesso, o gesso di Parigi, è prodotto riscaldando il gesso a circa 120-180 °C (248-356 °F) in un forno:
CaSO 4 ⋅ 2 H 2 O + {\displaystyle {\ce {CaSO4.2H2O +}}
calore ⟶ ∇ calore ∇ calore ∇ calore ∇ calore ∇ calore
CaSO 4 ⋅ 1 2 H 2 O + 1 1 2 H 2 O {displaystyle {CaSO4.1/2H2O + 1 1/2H2O}}}
(rilasciato come vapore).
Il gesso di Parigi ha la notevole proprietà di formare una massa dura quando viene bagnato con acqua.
CaSO 4 ⋅ 1 2 H 2 O + 1 1 2 H 2 O ⟶ CaSO 4 ⋅ 2 H 2 O {\displaystyle {CaSO4.1/2H2O + 1 1/2H2O -> CaSO4.2H2O}}}
Il gesso di Parigi viene conservato in contenitori a prova di umidità, perché la presenza di umidità può causare una lenta presa del gesso di Parigi portando alla sua idratazione, che lo renderà inutile dopo qualche tempo.
Quando la polvere di gesso secco viene mescolata con acqua, si reidrata nel tempo in gesso. La presa dell’impasto di gesso inizia circa 10 minuti dopo la miscelazione ed è completa in circa 45 minuti. La presa del gesso di Parigi è accompagnata da una leggera espansione di volume a causa della quale viene utilizzato nella realizzazione di calchi per statue, giocattoli, ecc. La matrice iniziale consiste principalmente di cristalli ortorombici – il prodotto cinetico. Nelle 72 ore successive i cristalli rombici lasciano il posto a una massa a incastro di aghi di cristallo monoclino e il gesso aumenta di durezza e acquista forza. Se l’intonaco o il gesso viene riscaldato a una temperatura compresa tra 130 °C e 180 °C, si forma l’emiidrato, che si riformerà anche come gesso se mescolato con acqua.
Su riscaldamento a 180 °C, si produce la forma quasi priva di acqua, chiamata γ-anidrite (CaSO4-nH2O dove n = 0 a 0,05). La γ-anidrite reagisce lentamente con l’acqua per tornare allo stato diidrato, una proprietà sfruttata in alcuni essiccanti commerciali. Al riscaldamento sopra i 250 °C (480°F), si forma la forma completamente anidra chiamata β-anidrite o gesso bruciato morto.
Usi del gesso di ParigiModifica
- Si usa negli ospedali per sistemare le ossa fratturate nella giusta posizione per garantire la corretta guarigione. Mantiene l’osso fratturato dritto. Questo uso si basa sul fatto che quando il gesso di Parigi viene mescolato con una quantità adeguata di acqua e applicato intorno agli arti fratturati si fissa in una massa dura, in questo modo mantiene le articolazioni ossee in una posizione fissa. È anche usato per fare calchi in odontoiatria. (vedi Gesso in medicina)
- Si usa per fare giocattoli, materiali decorativi, ornamenti economici, cosmetici, lavagna, gesso e calchi per statue.
- Si usa come materiale antincendio. (vedi Gesso in Protezione antincendio)
- Si usa in laboratorio chimico per sigillare i vuoti d’aria negli apparecchi quando è richiesta una disposizione a tenuta d’aria.
- Si usa per rendere lisce superfici come le pareti di una casa prima di dipingerle e per fare disegni ornamentali sui soffitti di case e altri edifici. (vedi Intonaco in architettura decorativa)
Intonaco di calceModifica
L’intonaco di calce è una miscela di idrossido di calcio e sabbia (o altri riempitivi inerti). L’anidride carbonica presente nell’atmosfera fa sì che l’intonaco si fissi trasformando l’idrossido di calcio in carbonato di calcio (calcare). L’imbiancatura si basa sulla stessa chimica.
Per fare l’intonaco di calce, il calcare (carbonato di calcio) viene riscaldato a circa 850 °C (1600°F) per produrre calce viva (ossido di calcio). Viene poi aggiunta acqua per produrre calce spenta (idrossido di calcio), che viene venduta come stucco umido o polvere bianca. Viene aggiunta altra acqua per formare una pasta prima dell’uso. La pasta può essere conservata in contenitori ermetici. Quando è esposto all’atmosfera, l’idrossido di calcio si ritrasforma molto lentamente in carbonato di calcio attraverso la reazione con l’anidride carbonica atmosferica, facendo aumentare la forza dell’intonaco.
L’intonaco di calce era un materiale da costruzione comune per le superfici delle pareti in un processo noto come listello e intonaco, per cui una serie di strisce di legno su un telaio di borchie era coperto con un intonaco semi-asciutto che si induriva in una superficie. L’intonaco usato nella maggior parte delle costruzioni di listelli e intonaci era principalmente intonaco di calce, con un tempo di indurimento di circa un mese. Per stabilizzare l’intonaco di calce durante la stagionatura, piccole quantità di gesso di Parigi venivano incorporate nella miscela. Poiché il gesso di Parigi si fissa rapidamente, venivano usati dei “ritardanti” per rallentare il tempo di presa abbastanza da permettere agli operai di mescolare grandi quantità di intonaco di calce. Una forma moderna di questo metodo usa una rete metallica espansa su strutture di legno o metallo, che permette una grande libertà di progettazione in quanto è adattabile sia a curve semplici che composte. Oggi questo metodo di costruzione è stato in parte sostituito dal muro a secco, anch’esso composto principalmente da gesso. In entrambi questi metodi, un vantaggio primario del materiale è che è resistente a un incendio all’interno di una stanza e quindi può aiutare a ridurre o eliminare i danni strutturali o la distruzione a condizione che il fuoco sia prontamente estinto.
Il gesso di calce è usato per gli affreschi, dove i pigmenti, diluiti in acqua, sono applicati all’intonaco ancora umido.
USA e Iran sono i principali produttori di gesso nel mondo.
Gesso di cementoModifica
L’intonaco di cemento è una miscela di gesso adatto, sabbia, cemento Portland e acqua che viene normalmente applicata a interni ed esterni in muratura per ottenere una superficie liscia. Le superfici interne a volte ricevono uno strato finale di intonaco di gesso. Le pareti costruite con mattoni a vista sono normalmente intonacate, mentre le pareti in mattoni a vista non sono intonacate. Vari intonaci a base di cemento sono anche usati come prodotti ignifughi spray proprietari. Questi di solito usano la vermiculite come aggregato leggero. Versioni pesanti di tali intonaci sono anche in uso per l’ignifugazione esterna, per proteggere le navi GPL, i ponti di tubi e le gonne delle navi.
L’intonaco di cemento fu introdotto per la prima volta in America intorno al 1909 e fu spesso chiamato con il nome generico di intonaco adamantino dopo un importante produttore dell’epoca. I vantaggi dell’intonaco di cemento notati a quel tempo erano la sua forza, durezza, tempo di presa veloce e durata.
Intonaco resistente al caloreModifica
L’intonaco resistente al calore è un materiale da costruzione usato per il rivestimento di pareti e camini e per l’uso come barriera al fuoco nei soffitti. Il suo scopo è quello di sostituire gli intonaci di gesso convenzionali nei casi in cui la temperatura può diventare troppo alta perché l’intonaco di gesso rimanga sulla parete o sul soffitto.