Tynk
Tynk glinianyEdit
Tynk gliniany to mieszanina gliny, piasku i wody z dodatkiem włókien roślinnych zapewniających wytrzymałość na rozciąganie w stosunku do listew drewnianych.
Tynk gliniany był stosowany od starożytności. Osadnicy w koloniach amerykańskich stosowali tynki gliniane we wnętrzach swoich domów: „Tynki wewnętrzne w postaci gliny poprzedzały nawet budowę domów szkieletowych, i musiały być widoczne we wnętrzu wypełnienia z waty w tych najwcześniejszych domach szkieletowych, w których …nie pobłażano boazerii. Glina była nadal w użyciu długo po przyjęciu listew i ceglanego wypełnienia do szkieletu”. Tam, gdzie wapno nie było dostępne lub łatwo dostępne, było ono racjonowane lub zastępowane innymi spoiwami. W pracy seminalnej Martin E. Weaver mówi: „Tynk błotny składa się z gliny lub ziemi, która jest mieszana z wodą, aby dać „plastyczną” lub wykonalną konsystencję. Jeżeli mieszanka gliny jest zbyt plastyczna, to przy wysychaniu będzie się kurczyć, pękać i zniekształcać. Prawdopodobnie będzie też odpadać od ściany. Piasek i drobne żwiry dodawano w celu zmniejszenia stężenia drobnych cząstek gliny, które były przyczyną nadmiernego skurczu.” Słoma lub trawa była dodawana czasami z dodatkiem obornika.
W najwcześniejszych tynkach osadników europejskich stosowano tynk błotny lub częściej mieszaninę błota i wapna. McKee pisze o kontrakcie z Massachusetts z około 1675 roku, w którym określono, że tynkarz „ma pokryć cztery pokoje w domu pomiędzy belkami nad głową warstwą wapna i haire na glinie, a także wypełnić szczytowe końce domu rikszami i pokryć je gliną. 5. Ściany działowe domu obłożyć gliną i wapnem, a także obłożyć, obłożyć i otynkować wapnem i gliną, a także obłożyć i obłożyć wapnem; także obłożyć, obłożyć i otynkować kuchnię aż do płyty ściennej z każdej strony. 6. Wspomniany Daniel Andrews ma znaleźć wapno, cegły, glinę, kamień, haire, wraz z robotnikami i robotnicami… .” Zapisy kolonii New Haven z 1641 roku wspominają o glinie i sianie, a także o wapnie i włosach również. W niemieckich domach w Pensylwanii nadal używano gliny.”
Old Economy Village jest jedną z takich niemieckich osad. Ta utopijna wioska z początku XIX w., położona w dzisiejszym Ambridge w Pensylwanii, stosowała gliniane podłoże tynkarskie wyłącznie w wysokiej architekturze ceglanej i drewnianej Sali Biesiadnej, Wielkiego Domu oraz innych dużych i komercyjnych obiektach, a także w ceglanych, szkieletowych i zrębowych domach mieszkalnych członków społeczeństwa. Użycie gliny w tynku i przy układaniu murów wydaje się być powszechną praktyką w tamtych czasach, nie tylko przy budowie wioski Economy, kiedy osada została założona w 1824 roku. Specyfikacje budowy „domów strażników śluzy na Kanale Chesapeake i Ohio, napisane około 1828 roku, wymagają, aby kamienne ściany były obłożone zaprawą glinianą, z wyjątkiem 3 cali na zewnątrz ścian … które (mają) być dobrą zaprawą wapienną i dobrze zaostrzone”. Wybór gliny wynikał z jej niskich kosztów, ale także z dostępności. W Economy, piwnice wykopane pod domami przynosiły glinę i piasek (kamień), lub pobliska rzeka Ohio przynosiła wypłukany piasek z barów piaskowych; oraz wychodnie wapna i muszle ostryg do pieca wapiennego. Inne wymagane materiały budowlane były również pozyskiwane lokalnie.
Okoliczne lasy nowej wsi Economy dostarczyły prostego ziarna, starodrzew dębowy na listwę. Ręcznie łupana listwa zaczyna się od kłody drewna o prostym usłojeniu i wymaganej długości. Kłoda jest dzielona na ćwierci, a następnie na coraz mniejsze bolce za pomocą klinów i sań. Gdy była już wystarczająco mała, do rozłupywania wąskich pasów łat używano sierpa i młotka – nieosiągalne w przypadku drzew polnych i ich licznych gałęzi. Zwierzęta hodowlane wypasane na polach wykarczowanych z drzew dostarczały sierści i nawozu na warstwę tynku. Pola pszenicy i zbóż dostarczały słomy i innych traw jako spoiwa do tynku glinianego. Ale nie było jednolitości w przepisach tynku glinianego.
Słomę lub trawę dodawano czasami wraz z dodatkiem obornika dostarczającego włókna dla wytrzymałości na rozciąganie, jak również kleju białkowego. Białka w oborniku działają jak spoiwa. Wiązania wodorowe białek muszą pozostać suche, aby pozostać silne, więc tynk błotny musi być utrzymywany w stanie suchym. W drewnianych konstrukcjach szkieletowych stosowano tynki gliniane na ścianach wewnętrznych i sufitach oraz na ścianach zewnętrznych, ponieważ wnęka ścienna i okładzina zewnętrzna izolowały tynk gliniany od penetracji wilgoci. Zastosowanie tynku glinianego w konstrukcjach murowanych wiązało się z ryzykiem przenikania wody z nieszczelnych spoin zaprawy na ścianach zewnętrznych z cegieł. W wiosce ekonomicznej tylna i środkowa warstwa ceglanych ścian mieszkalnych została wymurowana z zaprawy gliniano-piaskowej, a przednia warstwa z zaprawy wapienno-piaskowej, co stanowiło uszczelnienie chroniące przed penetracją wody. Umożliwiło to wykonanie tynku glinianego i cienkiej powłoki z wapna i drobnego piasku w pomieszczeniach o ścianach zewnętrznych.
Łata łupana była przybijana kwadratowymi gwoździami, po jednym do każdego elementu szkieletu. Z łatą ręcznie łupaną tynkarz miał luksus wykonania łaty pasującej do tynkowanej wnęki. Długości listew od dwóch do sześciu stóp nie są rzadkością w Economy Village. Łata ręcznie łupana nie jest jednolita jak łata tarcicowa. Prostoliniowość lub falistość ziarna wpływa na grubość lub szerokość każdej łaty, a tym samym na rozstaw łat. Szorstka warstwa tynku glinianego różniła się, aby pokryć nieregularne listwy. Listwy przyokienne i drzwiowe oraz listwa przypodłogowa pełniły rolę jastrychu. Ze względu na zróżnicowanie grubości listew i stosowanie grubej słomy i obornika, gliniana warstwa tynku była gruba w porównaniu z późniejszymi tynkami wapiennymi i gipsowymi. W Economy Village, wapienne warstwy wierzchnie są cienkimi okleinami, często o grubości jednej ósmej cala lub mniejszej, co świadczy o niedostatku tamtejszych zasobów wapiennych.
Tynki gliniane ze swoim brakiem wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie wypadły z łask, ponieważ górnictwo przemysłowe i postęp technologiczny w produkcji pieców doprowadziły do wyłącznego stosowania wapna, a następnie gipsu w aplikacjach tynkarskich. Jednak tynki gliniane po setkach lat nadal istnieją, trzymając się rozszczepionej listwy na zardzewiałych kwadratowych gwoździach. Wariacje i chropowatość ścian ujawniają ręcznie wykonaną i przyjemną w dotyku fakturę, która jest alternatywą dla maszynowego wykończenia nowoczesnych podłoży. Jednak wykończenia z tynku glinianego są rzadkie i ulotne. Według Martina Weavera „Wiele z historycznych wnętrz budynków w Ameryce Północnej … zbyt często … jest jedną z pierwszych rzeczy, które znikają w szale wyburzania wnętrz, który niestety stał się powszechnym towarzyszem „ochrony dziedzictwa” pod przykrywką odnowy budynku.”
Gips gipsowyEdit
Gips gipsowy, gips w proszku lub gips paryski, lub P.O.P. składa się z białego proszku siarczanu wapnia półwodnego. Wzór chemiczny jest podany jako CaSO 4 ⋅ 1 2 H 2 O {{displaystyle {CaSO4. 1/2H2O}}.
. Naturalną postacią tego związku jest minerał bassanit.
EtymologiaEdit
Nazwa „gips paryski” wzięła się stąd, że najpierw wytwarzano go przez ogrzewanie gipsu, który występował głównie w Paryżu. Duże złoże gipsu na Montmartre w Paryżu spowodowało, że „gips kalcynowany” (gips palony lub tynk gipsowy) stał się powszechnie znany jako „gips paryski”.
ChemistryEdit
Gips gipsowy, proszek gipsowy lub tynk paryski, jest wytwarzany przez ogrzewanie gipsu do około 120-180 ° C (248-356 °F) w piecu:
CaSO 4 ⋅ 2 H 2 O + {}}
ciepło ⟶ {displaystyle {}}
CaSO 4 ⋅ 1 2 H 2 O + 1 1 2 H 2 O {displaystyle { {CaSO4.1/2H2O + 1 1/2H2O}}
(uwalnia się w postaci pary wodnej).
Tynk Paryski ma niezwykłą właściwość wiązania się w twardą masę po zwilżeniu wodą.
CaSO 4 ⋅ 1 2 H 2 O + 1 1 2 H 2 O ⟶ CaSO 4 ⋅ 2 H 2 O { {displaystyle {\a}ce {CaSO4.1/2H2O + 1 1/2H2O -> CaSO4.2H2O}}}.
Gips paryski przechowuje się w pojemnikach odpornych na wilgoć, ponieważ obecność wilgoci może spowodować powolne wiązanie gipsu paryskiego doprowadzając do jego hydratacji, co spowoduje, że po pewnym czasie stanie się on bezużyteczny.
Gdy suchy proszek gipsowy zmiesza się z wodą, z czasem rehydratyzuje się w gips. Wiązanie zaczynu gipsowego rozpoczyna się po ok. 10 minutach od wymieszania i kończy się po ok. 45 minutach. Wiązaniu gipsu paryskiego towarzyszy nieznaczne powiększenie objętości, dzięki czemu jest on stosowany do wykonywania odlewów posągów, zabawek itp. Początkowa matryca składa się głównie z kryształów ortorhombicznych – produkt kinetyczny. W ciągu następnych 72 godzin kryształy rombowe ustępują miejsca zbitej masie igieł kryształów monoklinicznych, a gips zwiększa twardość i wytrzymałość. Przy ogrzewaniu gipsu do temperatury od 130°C do 180°C powstaje półhydrat, który po zmieszaniu z wodą przekształci się w gips. Przy ogrzewaniu do temperatury 180°C powstaje forma prawie bezwodna, zwana γ-anhydrytem (CaSO4-nH2O, gdzie n = 0 do 0,05). γ-anhydryt reaguje powoli z wodą, powracając do stanu dwuwodnego, co jest właściwością wykorzystywaną w niektórych komercyjnych środkach osuszających. Przy ogrzewaniu powyżej 250°C (480°F) powstaje całkowicie bezwodna forma zwana β-anhydrytem lub gipsem martwo palonym.
Zastosowania gipsu paryskiegoEdit
- Używany jest w szpitalach do ustawiania złamanych kości we właściwej pozycji w celu zapewnienia prawidłowego gojenia. Utrzymuje złamaną kość prosto. Zastosowanie to wynika z faktu, że po zmieszaniu gipsu paryskiego z odpowiednią ilością wody i nałożeniu go wokół złamanych kończyn, zastyga on w twardą masę, utrzymując w ten sposób stawy kostne w ustalonym położeniu. Używany jest również do robienia odlewów w stomatologii. (patrz Gips w medycynie)
- Używany jest do wyrobu zabawek, materiałów dekoracyjnych, tanich ozdób, kosmetyków, tablic, kredy i odlewów do posągów.
- Używany jest jako materiał ogniotrwały. (patrz gips w ochronie przeciwpożarowej)
- Używany jest w laboratorium chemicznym do uszczelniania szczelin powietrznych w aparatach, gdy wymagane jest szczelne ułożenie.
- Używany jest do wygładzania powierzchni takich jak ściany domu przed ich pomalowaniem oraz do wykonywania ozdobnych wzorów na sufitach domów i innych budynków. (patrz Tynk w architekturze dekoracyjnej)
Tynk wapiennyEdit
Tynk wapienny jest mieszaniną wodorotlenku wapnia i piasku (lub innych obojętnych wypełniaczy). Dwutlenek węgla zawarty w atmosferze powoduje wiązanie tynku poprzez przekształcenie wodorotlenku wapnia w węglan wapnia (wapień). Bielenie jest oparte na tej samej chemii.
Aby wyprodukować tynk wapienny, wapień (węglan wapnia) jest podgrzewany powyżej około 850°C (1600°F), aby wytworzyć wapno palone (tlenek wapnia). Następnie dodaje się wodę, aby otrzymać wapno gaszone (wodorotlenek wapnia), które jest sprzedawane w postaci mokrego kitu lub białego proszku. Przed użyciem dodaje się dodatkową ilość wody w celu utworzenia pasty. Pasta może być przechowywana w szczelnych pojemnikach. Po wystawieniu na działanie atmosfery, wodorotlenek wapnia bardzo powoli zamienia się z powrotem w węglan wapnia w wyniku reakcji z atmosferycznym dwutlenkiem węgla, powodując wzrost wytrzymałości tynku.
Tynk wapienny był powszechnym materiałem budowlanym na powierzchnie ścian w procesie znanym jako łacenie i tynkowanie, w którym seria drewnianych listew na szkielecie kołków była pokryta półsuchym tynkiem, który twardniał tworząc powierzchnię. W większości konstrukcji łacianych stosowano głównie tynk wapienny, którego czas utwardzania wynosił około miesiąca. Aby ustabilizować tynk wapienny podczas utwardzania, do mieszanki dodawano niewielkie ilości gipsu paryskiego. Ponieważ tynk paryski szybko zastyga, stosowano „opóźniacze”, które spowalniały czas wiązania na tyle, aby można było mieszać duże robocze ilości wapiennych tynków szpachlowych. Nowoczesna forma tej metody wykorzystuje siatkę cięto-ciągnioną na konstrukcjach drewnianych lub metalowych, co pozwala na dużą swobodę projektowania, ponieważ można ją dostosować zarówno do prostych, jak i złożonych krzywizn. Obecnie ta metoda budowlana została częściowo zastąpiona płytą gipsowo-kartonową, również składającą się w większości z gipsu. W obu tych metodach podstawową zaletą materiału jest jego odporność na pożar w pomieszczeniu, co może przyczynić się do zmniejszenia lub wyeliminowania szkód strukturalnych lub zniszczeń, pod warunkiem szybkiego ugaszenia pożaru.
Tynk wapienny jest używany do fresków, gdzie pigmenty, rozcieńczone w wodzie, są nakładane na jeszcze mokry tynk.
USA i Iran są głównymi producentami tynku na świecie.
Tynk cementowyEdit
Tynk cementowy to mieszanina odpowiedniego tynku, piasku, cementu portlandzkiego i wody, która jest zwykle nakładana na murowane wnętrza i zewnętrzne powierzchnie w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Powierzchnie wewnętrzne czasami otrzymują końcową warstwę tynku gipsowego. Ściany zbudowane z cegły pełnej są zazwyczaj tynkowane, natomiast ściany z cegły licowej nie są tynkowane. Jako własne natryskowe produkty ogniochronne stosuje się również różne tynki cementowe. Zwykle jako kruszywo lekkie stosuje się w nich wermikulit. Ciężkie wersje takich tynków są również stosowane do zewnętrznej ochrony przeciwpożarowej, do ochrony statków LPG, mostków rurowych i fartuchów statków.
Tynk cementowy został po raz pierwszy wprowadzony w Ameryce około 1909 roku i był często nazywany ogólną nazwą tynku adamantowego od nazwiska wybitnego producenta z tamtych czasów. Zalety tynku cementowego to jego wytrzymałość, twardość, szybki czas wiązania i trwałość.
Tynk żaroodpornyEdit
Tynk żaroodporny jest materiałem budowlanym stosowanym do pokrywania ścian i kominów oraz jako bariera ogniowa w sufitach. Jego zadaniem jest zastąpienie tradycyjnych tynków gipsowych w przypadkach, gdy temperatura może być zbyt wysoka, aby tynk gipsowy mógł utrzymać się na ścianie lub suficie.