O que é Concreto: Concreto & Cimento Definido
Contrário à crença popular, concreto e cimento não são a mesma coisa; o cimento é na verdade apenas um componente do concreto. O concreto é composto por três componentes básicos: água, agregado (rocha, areia ou cascalho) e cimento Portland. O cimento, geralmente em forma de pó, age como aglutinante quando misturado com água e agregados. Esta combinação, ou mistura de concreto, será vertida e endurecida no material durável com o qual todos estamos familiarizados.
Following é um grupo de artigos que será útil ao tentar entender mais sobre concreto e cimento. Outros artigos que poderão ser de seu interesse incluem conceitos básicos de concreto, como desenho de mistura e informações sobre cimento.
Tópicos sobre concreto popular:
Calculadora de laje de concreto – calcular quantos metros de concreto e sacos de concreto pré-misturado são necessários para um trabalho.
Informações sobre a entrada de concreto, dicas de construção e opções de desenho.
Concreto estampado – fotos, padrões e dicas para imprimir padrões em concreto recém-colocado.
Preços do concreto – considerações sobre o custo do concreto.
O que é concreto?
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De que é feito o concreto? Cimento Portland, agregado, areia, etc.
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Fornecedores de Misturas Prontas de Concreto
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Conteúdo do artigo:
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Componentes de uma Mistura Básica de Concreto
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Propriedades desejadas do Concreto
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Acessórios de Concreto
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Reforço do Concreto: Fibras vs. Malha de Arame Soldado
Ajuste de Misturas para Corrigir Problemas
Instalação de Concreto
Concreto Decorativo
Outros Recursos de Concreto
Existem três ingredientes básicos na mistura de concreto:
- Cimento Portland
- Água
- Agregados (rocha e areia)
- utilizar a mistura mais dura possível
- utilizar o agregado de maior tamanho prático para o trabalho.
- Utilizar a proporção ideal de agregado fino a grosso.
- As cinzas volantes melhoram a trabalhabilidade
- As cinzas volantes são mais fáceis de terminar
- As cinzas volantes reduzem o calor gerado pelo betão
- Os custos das cinzas volantes são iguais à quantidade de cimento que substituem
- Air entrainment melhora a trabalhabilidade do betão
- Air entrainment melhora a durabilidade
- Air entrainment produz uma mistura mais trabalhável
Cimento Portland – O cimento e a água formam uma pasta que reveste o agregado e a areia na mistura. A pasta endurece e une os agregados e a areia.
Água – A água é necessária para reagir quimicamente com o cimento (hidratação) e também para proporcionar trabalhabilidade com o betão. A quantidade de água na mistura em libras, em comparação com a quantidade de cimento, é chamada de razão água/cimento. Quanto mais baixa a relação w/c, mais forte é o betão. (maior resistência, menor permeabilidade)
Aggregates- A areia é o agregado fino. Cascalho ou pedra britada é o agregado grosso na maioria das misturas.
1. A mistura de concreto é trabalhável. Ela pode ser colocada e consolidada corretamente por si ou por seus trabalhadores.
2. As qualidades desejadas do concreto endurecido são cumpridas: por exemplo, resistência ao congelamento e descongelamento e degelo de produtos químicos, impermeabilidade (baixa permeabilidade) , resistência ao desgaste e resistência. Saiba o que você está tentando alcançar com o concreto.
3. Economia. Como a qualidade depende principalmente da relação água/cimento, a necessidade de água deve ser minimizada para reduzir a necessidade de cimento (e assim reduzir o custo).
Passar estes passos para reduzir a necessidade de água e cimento:
Discutam como atingir seus objetivos para o concreto com seu fornecedor de mistura pronta.
Admixtures são adições à mistura utilizada para atingir determinados objectivos.
Aqui estão os principais aditivos e o que eles pretendem atingir.
Aceleradores aceleradores são adicionados ao betão para reduzir o tempo de presa do betão e para acelerar a resistência inicial. A quantidade de redução no tempo de presa varia dependendo da quantidade de acelerador utilizado (consulte o seu fornecedor de mistura pronta e descreva a sua aplicação). O cloreto de cálcio é um acelerador de baixo custo, mas as especificações frequentemente exigem um acelerador sem cloreto para prevenir a corrosão do aço de reforço.
Acessórios de retardamento – são frequentemente utilizados em condições de tempo quente para atrasar o tempo de presa. Também são usados para retardar o conjunto de trabalhos mais difíceis ou para operações especiais de acabamento, como a exposição de agregados. Muitos retardadores também atuam como redutores de água.
Fly Ash- É um produto de usinas de queima de carvão. As cinzas volantes podem substituir 15%-30% do cimento na mistura. O cimento e as cinzas volantes juntos na mesma mistura compõem o material cimentício total.
Air Entra em misturas- deve ser utilizado sempre que o betão seja exposto ao congelamento e descongelamento, e a sais de degelo. Os agentes que entram no ar provocam bolhas de ar microscópicas no betão: quando o betão endurecido congela, a água congelada no interior do betão expande-se para estas bolhas de ar em vez de danificar o betão.
Air entrainment reduz a quantidade de água necessária na mistura de betão. A proporção de cimento-água será menor e a força será maior. A maioria dos redutores de água de gama baixa reduz a água necessária na mistura em 5%-10%. Os redutores de água de gama alta reduzem a quantidade de água necessária na mistura em 12% a 30%, mas são muito caros e raramente utilizados em trabalhos residenciais.
Fibras podem ser adicionadas à mistura de concreto em vez de malha de arame soldado.
O problema com a malha de arame soldado é que muitas vezes ela acaba no chão a partir de ser pisada quando o concreto está sendo colocado. (particularmente se não forem utilizados blocos de suporte). Outro problema é que a malha não impede ou minimiza as rachaduras – ela simplesmente mantém as rachaduras que já ocorreram juntas.
Se você pudesse olhar para uma seção de concreto despejado com fibras, você veria milhões de fibras distribuídas em todas as direções ao longo da mistura de concreto. À medida que micro fissuras começam a aparecer devido à retração à medida que a água evapora o concreto (retração plástica), as fissuras se cruzam com as fibras que bloqueiam seu crescimento e proporcionam maior capacidade de resistência à tração neste momento crucial.
Clique aqui para ver como as fibras são uma parte importante de “como construir lajes de alta qualidade sobre grau”.”
Quando o betão se cola à talocha quando é levantado do betão, ou se cola aos joelhos dos finalizadores, demasiada areia na mistura ou mais do que a entrada de ar necessária são muito provavelmente as causas.
A água de purga excessiva atrasará a operação de acabamento e pode causar sérios problemas com a superfície do betão. Acrescentar mais areia à mistura, adicionar mais ar entranhado, usar menos água de mistura ou adicionar cimento ou cinzas volantes são possíveis curas.
Confirme que seu fornecedor de mistura pronta sabe se você estará bombeando concreto. O bombeamento de misturas requer uma quantidade suficiente de finos e há limites para o tamanho do agregado para que a mistura seja bombeável. As cinzas volantes e a entrada de ar melhoram a trabalhabilidade e a bombeabilidade.
O tempo de presa da mistura pode ser diminuído com retardadores.
A mistura pode ser resfriada em tempo quente, substituindo parte da água de mistura por gelo, aspergindo água na pilha de agregado na planta de mistura pronta, ou injetando nitrogênio líquido no lote.
O tempo de presa da mistura pode ser acelerado com aceleradores.
A mistura pode ser aquecida na central de mistura pronta aquecendo a água e os agregados.
Colocando o betão
O betão normal pesa aproximadamente 150 libras por pé cúbico e deve ser colocado o mais próximo possível da sua posição final. O excesso de manipulação pode causar a segregação do percurso e dos agregados finos. Não é aceitável molhar o betão de modo a que este possa ser colocado num local longe do local onde é descarregado.
Concreto é despejado directamente da calha do camião de mistura pronta, com um carrinho de mão, ou bombeado para o local com uma bomba de lança de betão (ver bombagem de betão).
Concreto é normalmente especificado numa queda de 4-5″. Os projectos industriais, comerciais e alguns projectos residenciais requerem um inspector de despejos em betão que monitoriza a queda de betão e faz medições de queda nos intervalos necessários.
Veja também, Como Construir Lajes de Alta Qualidade em Grau
Espalhamento de Concreto
O objetivo de espalhar concreto fresco é colocar o concreto o mais próximo possível do nível de acabamento para facilitar a colocação de concreto em camadas de concreto.
Pás de extremidades quadradas e curtas são recomendadas para espalhar concreto. Também pode ser utilizada uma ferramenta que se assemelha a uma enxada e tem uma lâmina longa e reta). Não utilize uma pá de borda redonda para espalhar o concreto, pois ela não espalha o concreto uniformemente.
A qualquer espalhador utilizado deve ser suficientemente rígido para empurrar e puxar o concreto úmido sem dobrar: O betão normal pesa aproximadamente 150 libras por pé cúbico.
Betonagem em tempo frio
Betonagem em tempo quente
Betonagem em tempo quente
Betonagem curativa
Introdução ao betão decorativo
Glossário de betão decorativo
Glossário de bancada de betão
Concepção da mistura de betão decorativa
Informação relacionada:
História do betão: Uma linha temporal interactiva
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