Gips
LergipsRediger
Lergips er en blanding af ler, sand og vand tilsat plantefibre for at give trækstyrke i forhold til trælister.
Lergips har været brugt siden oldtiden. Nybyggere i de amerikanske kolonier brugte lerpuds på det indvendige af deres huse: “Indvendig pudsning i form af ler er endog ældre end bygningen af bindingsværkshuse og må have været synlig på indersiden af fletværksfyldninger i de tidligste bindingsværkshuse, hvor …man ikke havde brugt vægbeklædning. Leret fortsatte med at blive brugt længe efter indførelsen af lægter og murstensfyldning til rammehuset.” Hvor kalk ikke var tilgængelig eller lettilgængelig, blev den rationeret eller erstattet med andre bindemidler. I Martin E. Weavers grundlæggende værk siger han: “Lerpuds består af ler eller jord, som blandes med vand for at give en “plastisk” eller bearbejdelig konsistens. Hvis lerblandingen er for plastisk, vil den krympe, knække og forvrænge sig ved tørring. Den vil sandsynligvis også falde ned fra væggen. Der blev tilsat sand og fint grus for at reducere koncentrationerne af fine lerpartikler, som var årsag til den overdrevne krympning.” Halm eller græs blev tilsat nogle gange sammen med tilsætning af gødning.
I de tidligste europæiske nybyggeres pudsarbejde blev der brugt en lerpuds eller mere almindeligt en ler-kalkblanding. McKee skriver om en kontrakt fra Massachusetts fra ca. 1675, som specificerede, at pudsmanden “skal listere og listere de fire rum i huset mellem bjælkerne ovenpå med et lag kalk og høire på leret; han skal også fylde husets gavlspidser med ricks og pudse dem med ler. 5. At lister og pudse husets skillevægge med ler og kalk, og at fylde, lister og pudse dem med kalk og høire desuden; og at lister og lister dem over loftet med kalk; også at fylde, lister og pudse køkkenet op til vægpladen på alle sider. 6. Den nævnte Daniel Andrews skal finde kalk, mursten, ler, sten og høire samt arbejdsmænd og håndværkere … .” Optegnelser fra New Haven-kolonien i 1641 nævner ler og hø samt kalk og hår også. I tyske huse i Pennsylvania blev der fortsat brugt ler.”
Old Economy Village er en af disse tyske bosættelser. Den utopiske landsby i det tidlige nittende århundrede i det nuværende Ambridge, Pennsylvania, brugte udelukkende lerpudsunderlag i den høje arkitektur af mursten og trærammer i festsalen, det store hus og andre store og kommercielle bygninger samt i samfundsmedlemmernes boliger i mursten, ramme- og bjælkehuse. Brugen af ler i puds og til opmuring af murværk synes at have været en almindelig praksis på det tidspunkt, ikke kun i forbindelse med opførelsen af Economy Village, da bygden blev grundlagt i 1824. Specifikationer for opførelse af “Lock keepers houses on the Chesapeake and Ohio Canal, skrevet omkring 1828, kræver, at stenvægge skal lægges med lermørtel, bortset fra 3 tommer på ydersiden af væggene … som (skal) være god kalkmørtel og godt spidset”. Valget af ler skyldtes den lave pris, men også tilgængeligheden. I Economy gav rodkælder, der blev gravet under husene, ler og sand (sten), eller den nærliggende Ohio-floden gav vasket sand fra sandbankerne; og kalkudgravninger og østersskaller til kalkovnen. Andre nødvendige byggematerialer blev også fremskaffet lokalt.
De omkringliggende skove i den nye landsby Economy leverede lige kornede, gamle egetræer til lægter. Håndkløvet lægter starter med en træstamme af lige træ med den ønskede længde. Stammen spiddes i kvarte stykker og derefter mindre og mindre bolte med kiler og en slæde. Når træet var lille nok, blev der brugt en frø og en hammer til at kløve smalle strimler af latten – uopnåeligt med træer på marken og deres mange lemmer. De dyr, der gik på græs på de marker, der var ryddet for træer, leverede hår og gødning til pudslaget af gips. Hvede- og kornmarker gav halm og andre græsser som bindemiddel til lerpudsen. Men der var ingen ensartethed i opskrifterne på lerpuds.
Stra eller græs blev til tider tilsat sammen med gødning, som gav fibre til trækstyrke samt proteinklæbemiddel. Proteiner i gødningen virker som bindemidler. Proteinernes hydrogenbindinger skal forblive tørre for at forblive stærke, så lerpudsen skal holdes tør. I afstivede konstruktioner med trærammer blev der anvendt lerpuds på indvendige vægge og lofter samt på ydervægge, da murhullet og den udvendige beklædning isolerede lerpudsen fra fugtindtrængning. Anvendelse af lerpuds i murstenskonstruktioner indebar en risiko for vandindtrængning fra svigtende mørtelfuger på de udvendige murstensvægge. I Economy Village er de bageste og midterste vægge på murstensmure lagt i en ler- og sandmørtel, mens den forreste væg er lagt i en kalk- og sandmørtel for at skabe en vejrbestandig forsegling, der beskytter mod vandindtrængning. Dette muliggjorde en pudsning af lerpuds og sætningslag af tyndt kalk og fint sand på rum med ydervægge.
Splittet lægte blev sømmet med firkantede skårne lægtsøm, et i hvert indramningselement. Med håndsplittet lægte havde pudsmanden den luksus at kunne lave lægte, der passede til det hulrum, der skulle pudses. Længder af lægter på to til seks fod er ikke ualmindeligt i Economy Village. Håndkløvet lægte er ikke ensartet som savet lægte. Kornets rethed eller bølgethed havde indflydelse på tykkelsen eller bredden af hver enkelt lægte og dermed på afstanden mellem lægterne. Den grove lerpudslagsbeklædning varierede for at dække de uregelmæssige lægter. Vindue- og dørbeklædning samt ludbrædder (fodpaneler) fungerede som afretningslag. Med variationen i lægtetykkelsen og brugen af grov halm og gødning var lerpudsen tyk i forhold til senere kalk- og gipspuds. I Economy Village er kalktoplagene tynde finer, ofte en ottendedels tomme eller mindre, hvilket vidner om knapheden på kalkstensforsyninger der.
Lejpuds med deres manglende træk- og trykstyrke faldt i unåde, da industriel minedrift og teknologiske fremskridt inden for ovnproduktion førte til eksklusiv brug af kalk og derefter gips i pudslag. Der findes dog stadig lerpuds efter hundreder af år, der klamrer sig til spaltede lægter på rustne firkantede søm. Murens variationer og ruhed afslører et håndlavet og behageligt tekstureret alternativ til maskinfremstillede moderne underlagsmaterialer. Men lerpuds er sjældne og flygtige. Ifølge Martin Weaver “er mange af Nordamerikas historiske bygningsinteriører … alt for ofte … noget af det første, der forsvinder i den raseri af nedrivning af interiører, som desværre er blevet en almindelig følgesvend til “bevarelse af kulturarv” under dække af bygningsrehabilitering.”
GipspudsRediger
Gipspuds, gipspulver, gips eller gips af Paris eller P.O.P. består af et hvidt pulver af calciumsulfat hemihydrat. Den kemiske formel er angivet som CaSO 4 ⋅ 1 2 H 2 O {\displaystyle {\ce {CaSO4. 1/2H2O}}}
. Den naturlige form af denne forbindelse er mineralet bassanit.
EtymologiRediger
Navnet “gips” kom af, at det først og fremmest blev fremstillet ved at opvarme gips, som hovedsageligt fandtes i Paris. En stor gipsaflejring ved Montmartre i Paris førte til, at “brændt gips” (brændt gips eller gipsgips) blev almindeligt kendt som “gips af Paris”.
KemiRedigér
Gipsgips, gipspulver eller gips af Paris fremstilles ved at opvarme gips til ca. 120-180 °C (248-356 °F) i en ovn:
CaSO 4 ⋅ 2 H 2 O + {\displaystyle {\ce {CaSO4.2H2O +}}}
varme ⟶ {\displaystyle {\ce {->}}}}
CaSO 4 ⋅ 1 2 H 2 O + 1 1 1 2 H 2 O {\displaystyle {\ce {\ce {CaSO4.1/2H2O + 1 1/2H2O}}}
(frigives som damp).
Partisanpuds har den bemærkelsesværdige egenskab at sætte sig til en hård masse ved væddannelse med vand.
CaSO 4 ⋅ 1 2 H 2 O + 1 1 1 2 H 2 O ⟶ CaSO 4 ⋅ 2 H 2 O {\displaystyle {\ce {CaSO4.1/2H2O + 1 1/2H2O -> CaSO4.2H2O}}}
Partisangips opbevares i fugtsikre beholdere, fordi tilstedeværelsen af fugt kan forårsage langsom hærdning af Parisgips ved at fremkalde dets hydrering, hvilket vil gøre det ubrugeligt efter nogen tid.
Når det tørre gipspulver blandes med vand, rehydreres det med tiden til gips. Hærdningen af gipsopslæmningen begynder ca. 10 minutter efter blandingen og er færdig efter ca. 45 minutter. Hærdningen af gips er ledsaget af en let volumenudvidelse, hvilket skyldes, at det bruges til at lave afstøbninger til statuer, legetøj osv. Den oprindelige matrix består hovedsagelig af orthorhombiske krystaller – det kinetiske produkt. I løbet af de næste 72 timer giver de rhombiske krystaller plads til en sammenfiltret masse af monokliniske krystalnåle, og gipsen bliver hårdere og stærkere. Hvis gips eller gips opvarmes til mellem 130 °C, (266 °F) og 180 °C (350 °F), dannes hemihydrat, som også gendannes som gips, hvis det blandes med vand.
Ved opvarmning til 180 °C (350 °F) dannes den næsten vandfrie form, kaldet γ-anhydrit (CaSO4-nH2O, hvor n = 0 til 0,05). γ-anhydrit reagerer langsomt med vand for at vende tilbage til dihydrattilstanden, en egenskab, der udnyttes i nogle kommercielle tørremidler. Ved opvarmning over 250 °C (480°F) dannes den helt vandfri form kaldet β-anhydrit eller dødbrændt gips.
Anvendelse af gipsBearbejd
- Det bruges på hospitaler til at sætte knoglebrud i den rigtige stilling for at sikre korrekt heling. Det holder den brækkede knogle lige. Denne anvendelse er baseret på, at når gips blandes med en passende mængde vand og påføres omkring de brækkede lemmer, sætter det sig til en hård masse, På denne måde holder det knogleleddene i en fast stilling. Det bruges også til at lave afstøbninger i tandplejen. (se Gips i medicin)
- Det bruges til fremstilling af legetøj, dekorationsmaterialer, billige ornamenter, kosmetik, tavler, kridt og afstøbninger til statuer.
- Det anvendes som brandsikringsmateriale. (se Gips i brandbeskyttelse)
- Det anvendes i kemilaboratorier til tætning af lufthuller i apparater, når der kræves en lufttæt indretning.
- Det anvendes til at gøre overflader som f.eks. husvægge glatte, inden de males, og til at lave dekorative mønstre på lofter i huse og andre bygninger. (se Gips I dekorativ arkitektur)
KalkpudsRediger
Kalkpuds er en blanding af calciumhydroxid og sand (eller andre inerte fyldstoffer). Kuldioxid i atmosfæren får pudsen til at stivne ved at omdanne calciumhydroxidet til calciumcarbonat (kalksten). Kalkpuds er baseret på den samme kemi.
For at fremstille kalkpuds opvarmes kalksten (calciumcarbonat) til over ca. 850 °C (1600 °F) for at fremstille ubrændt kalk (calciumoxid). Herefter tilsættes vand for at fremstille slukket kalk (calciumhydroxid), som sælges som vådt spartelmasse eller hvidt pulver. Der tilsættes yderligere vand for at danne en pasta før brug. Pastaen kan opbevares i lufttætte beholdere. Når kalciumhydroxidet udsættes for atmosfæren, omdannes det meget langsomt tilbage til kalciumcarbonat ved reaktion med atmosfærisk kuldioxid, hvilket får pudsen til at stige i styrke.
Kalkpuds var et almindeligt byggemateriale til vægoverflader i en proces kendt som lægter og puds, hvorved en række trælister på en stolperamme blev dækket med en halvtør puds, der hærdede til en overflade. Den puds, der blev brugt i de fleste lath and plaster-konstruktioner, var hovedsageligt kalkpuds med en hærdningstid på ca. en måned. For at stabilisere kalkpudsen under hærdningen blev der tilsat små mængder pariserpuds i blandingen. Da parisgips hærder hurtigt, blev der anvendt “retarderingsmidler” for at forsinke hærdningstiden tilstrækkeligt til, at arbejderne kunne blande store mængder kalkpuds til brug i arbejdet. En moderne form for denne metode anvender strækmetalnet over træ- eller metalkonstruktioner, hvilket giver stor designfrihed, da det kan tilpasses både enkle og sammensatte kurver. I dag er denne byggemetode delvis blevet erstattet af gipsvægge, som også hovedsagelig består af gipspuds. I begge disse metoder er en af materialets primære fordele, at det er modstandsdygtigt over for brand i et rum og således kan bidrage til at reducere eller fjerne strukturelle skader eller ødelæggelser, forudsat at branden slukkes hurtigt.
Kalkpuds anvendes til freskomalerier, hvor pigmenter, fortyndet i vand, påføres den endnu våde puds.
USA og Iran er de største gipsproducenter i verden.
CementpudsRediger
Cementpuds er en blanding af egnet puds, sand, portlandcement og vand, som normalt påføres murværk indvendigt og udvendigt for at opnå en glat overflade. Indvendige overflader får undertiden et sidste lag gipspuds. Vægge, der er bygget med mursten, pudses normalt, mens vægge af mursten ikke pudses. Der anvendes også forskellige cementbaserede pudse som brandsikringsprodukter, der er fremstillet ved sprøjtning. Disse anvender normalt vermiculit som letvægtstilslag. Kraftige versioner af sådanne pudser anvendes også til udvendig brandsikring, til beskyttelse af LPG-beholdere, rørbroer og skibsskørter.
Cementpuds blev først introduceret i Amerika omkring 1909 og blev ofte kaldt under det generiske navn adamantpuds efter en fremtrædende producent fra den tid. De fordele ved cementpuds, der blev nævnt dengang, var dets styrke, hårdhed, hurtige hærdning og holdbarhed.
Varmebestandig pudsRediger
Varmebestandig puds er et byggemateriale, der anvendes til belægning af vægge og skorstensbrystninger og til brug som brandbarriere i lofter. Det har til formål at erstatte konventionelle gipspuder i tilfælde, hvor temperaturen kan blive for høj til, at gipspuds kan blive på væggen eller loftet.