Sierra para metales
HistoriaEditar
Aunque las sierras para cortar metales se utilizaban desde hacía muchos años, en la década de 1880 Max Flower-Nash introdujo mejoras significativas en cuanto a longevidad y eficacia. George N. Clemson, fundador de Clemson Bros. Inc de Middletown, Nueva York, Estados Unidos, realizó pruebas que implicaban el cambio de las dimensiones, las formas de los dientes, los estilos de los conjuntos y los tratamientos térmicos variables de las hojas. Clemson afirmó que había mejorado enormemente la capacidad de corte de las hojas y creó una importante operación industrial de fabricación de hojas de sierra para metales que se vendía bajo el nombre comercial de Star Hack Saw. En 1898, Clemson obtuvo la patente estadounidense 601947, que detalla varias mejoras en la sierra de arco.
HojasEditar
La longitud estándar de la hoja de la sierra para metales es de 10 a 12 pulgadas (250 a 300 mm). Las hojas pueden ser tan pequeñas como 6 pulgadas (150 mm). Las sierras de arco motorizadas pueden utilizar hojas grandes de diferentes tamaños, o las máquinas pequeñas pueden utilizar las mismas hojas manuales.
El paso de los dientes puede ser de catorce a treinta y dos dientes por pulgada (TPI) para una hoja manual, con tan sólo tres TPI para una hoja de sierra de arco motorizada grande. La hoja elegida se basa en el grosor del material a cortar, con un mínimo de tres dientes en el material. Como los dientes de las sierras de arco son tan pequeños, se colocan en un conjunto «ondulado». Al igual que en otras sierras, se colocan de lado a lado para proporcionar un corte o espacio libre al aserrar, pero el conjunto de una sierra para metales cambia gradualmente de diente a diente en una curva suave, en lugar de alternar los dientes colocados a la izquierda y a la derecha.
Las hojas de sierra para metales son normalmente bastante frágiles, por lo que hay que tener cuidado para evitar la fractura frágil de la hoja. Las primeras hojas eran de acero al carbono, ahora denominadas hojas de «baja aleación», y eran relativamente blandas y flexibles. Evitaban la rotura, pero también se desgastaban rápidamente. Salvo en los casos en los que el coste es una preocupación especial, este tipo ha quedado obsoleto. Las hojas de «baja aleación» siguen siendo el único tipo disponible para la sierra de arco Junior, lo que limita la utilidad de esta sierra, que por otra parte es muy popular.
Desde hace varias décadas, las hojas de sierra de arco utilizan acero de alta velocidad para sus dientes, lo que mejora enormemente el corte y la vida de los dientes. Estas hojas estuvieron disponibles por primera vez en la forma ‘All-hard’ que cortaba con precisión pero era extremadamente frágil. Esto limitaba su uso práctico al trabajo de banco en una pieza de trabajo que estaba firmemente sujeta en un tornillo de banco. También existía una forma más blanda de hoja de acero rápido, que se desgastaba bien y era resistente a la rotura, pero era menos rígida y, por tanto, menos precisa para el aserrado de precisión. Desde la década de 1980, se utilizan hojas bimetálicas que ofrecen las ventajas de ambas formas, sin riesgo de rotura. Una tira de acero de alta velocidad a lo largo del borde del diente se suelda por haz de electrones a un lomo más blando. Como el precio de estas hojas ha bajado hasta ser comparable con las antiguas, su uso es ahora casi universal.
La hoja más común es la de 12 pulgadas o 300 mm de longitud. Las hojas de sierra para metales tienen un orificio en cada extremo para montarlas en el bastidor de la sierra y la dimensión de 12 pulgadas / 300 mm se refiere a la distancia de centro a centro entre estos orificios de montaje.
El corte producido por las hojas es algo más ancho que el espesor de la hoja debido al conjunto de los dientes. Suele variar entre 0,030 y 0,063 pulgadas / 0,75 y 1,6 mm, dependiendo del paso y del juego de dientes.