Suihkumuovaus vs. puhallusmuovaus: Mikä sopii sinulle?
Rakennatko tuotetta, joka vaatii muovivalettuja osia? Ruiskupuristus ja puhallusmuovaus ovat kaksi suosituinta tapaa valmistaa korkealaatuisia ja kustannustehokkaita muoviosia ja -tuotteita, mutta molempia käytetään erilaisiin sovelluksiin ja niillä on erilaiset vaatimukset. Tiedätkö eron?
Säästät aikaa toimittajien tutkimiseen tämän ruiskuvalua ja puhallusmuovausta käsittelevän pikaoppaan avulla.
Erilaiset tuotteet
Ehkä huomattavin ero ruiskupuristuksella ja puhallusmuovauksella valmistettujen osien välillä on ehkä se, että ruiskupuristuksella valmistetaan kiinteitä osia, kun taas puhallusmuovauksella valmistetaan onttoja osia. Jos valmistat jotain, joka tarvitsee yhden jäykän seinämän, ruiskuvalu voi olla etsimäsi ratkaisu. Yleisiä esimerkkejä ruiskupuristuksella valmistetuista osista ovat pullonkorkit, hiuskammat sekä tietokoneiden ja televisioiden kotelot.
Jos tarvitset kappaleen, joka voi olla joko joustava, rakenteellinen tai pitää sisällään nestettä, puhallusmuovaus on todennäköisemmin se, mitä tarvitset. Yleisin esimerkki puhallusmuotoillusta tuotteesta on pullo. Pulloja syntyy miljardeja erittäin edullisesti puhallusmuovauksen avulla. Puhallusmuovauksella voidaan kuitenkin valmistaa myös erilaisia teollisia osia, kuten jäähdyttimiä, polttoainesäiliöitä ja stadionin istuimia. Katso laaja luettelo puhallusmuovatuista tuotteista täältä.
Erilaiset prosessit
Ruiskuvalussa sulatettua hartsia ruiskutetaan onttoon muottiin, kunnes se on täysin täynnä. Ruiskuvalumuotti pidetään koossa voimakkaan paineen alaisena, joka riittää siihen, että jokainen sisäosan osa täyttyy korkeapaineisella sulalla muovihartsilla. Koneen koko ja tuotteen valmistuskustannukset perustuvat muotin kasassa pitämiseen vaadittavaan paineeseen.
Puhallusmuovauksessa muoviputki kuumennetaan ja täytetään ilmalla, kunnes siitä tulee kuuman muovin ilmapallo, jota kutsutaan nimellä ”parison”. Tämän jälkeen muotti puristetaan tämän ympärille, jolloin muovi pysyy kiinni, kun ilma jatkaa kappaleen täyttämistä kappaleen muotoon. Koneen koko ja siihen liittyvät kustannukset puhallusvaletun tuotteen valmistamiseksi perustuvat muotissa käytettävän muovin ”laukauksen” painoon.
Ruiskuvalettujen ja puhallusvalettujen osien yksikkökustannukset ovat vertailukelpoisia samankaltaisilla komponenttien & mitoilla & painoilla.Katso lisätietoja tästä puhallusvalun suunnitteluoppaasta.
Erilaiset muottityypit
Ruiskuvalumuoteissa on oltava suuri tarkkuus muottipuolikkaiden sovittamisessa toisiinsa nähden, niin että materiaalin virtaus on täydellisesti hallittu. Ruiskuvalussa muotin luominen on 90 % taistelusta. Kun sinulla on toimiva, virheetön muotti, loppuprosessin pitäisi olla melko rutiininomaista. Ruiskuvalumuotin tarkkuus tekee siitä yleensä kalliimman kuin puhallusmuotista.
Puhallusmuotissa on enemmän suunnitteluvapautta muotin puolikkaiden välillä, koska jokainen muotin puolikas muodostaa oman seinämänsä muodon. Puhallusmuovauksessa muotti on vain 50 % taistelusta. On olemassa muuttujia, kuten seinämän oheneminen, ilmavuodot, leimahdus ja raidat, joita on tarkkailtava. Esimerkiksi seinämän paksuuden vaihtelu on usein tärkeä tekijä, joka tuotesuunnittelijoiden on otettava huomioon.Laadunvalvonta on tärkeä osa molempia prosesseja. On tärkeää käyttää toimittajaa, jolla on asiantunteva laatutiimi, joka on koulutettu mittaamaan, valvomaan ja parantamaan tuotteen jokaista osa-aluetta.
Jos haluat selvittää, kumpi prosessi sopii sinulle, ota yhteyttä Custom-Pakiin, joka on yksi maailman suurimmista teollisten puhallusmuovattujen osien valmistajista ja johtava edistyneen puhallusmuovausteknologian toimittaja. Custom-Pak tunnetaan sitoutumisestaan laatuun ja asiakastyytyväisyyteen.