Figuurzaag
GeschiedenisEdit
Zagen voor het zagen van metaal waren al vele jaren in gebruik, maar in de jaren 1880 werden door Max Flower-Nash belangrijke verbeteringen aangebracht op het gebied van levensduur en efficiëntie. George N. Clemson, een oprichter van Clemson Bros. Inc. in Middletown, New York, Verenigde Staten, voerde proeven uit waarbij de afmetingen, de vorm van de tanden, de vorm van de zetting en de variabele warmtebehandelingen van de zaagbladen werden veranderd. Clemson claimde enorme verbeteringen in de zaagcapaciteit van de bladen en bouwde een grote industriële onderneming op voor de productie van ijzerzaagbladen die werden verkocht onder de handelsnaam Star Hack Saw. In 1898 kreeg Clemson US Patent 601947, waarin verschillende verbeteringen van de ijzerzaag in detail zijn beschreven.
BladenEdit
Standaard zaagbladlengten van ijzerzagen zijn 10 tot 12 in (250 tot 300 mm). Bladen kunnen zo klein als 6 in (150 mm). Motorzaagmachines kunnen grote bladen van verschillende afmetingen gebruiken, of kleine machines kunnen dezelfde handbladen gebruiken.
De steek van de tanden kan variëren van veertien tot tweeëndertig tanden per inch (TPI) voor een handblad, met zo weinig als drie TPI voor een groot motorzaagblad. Het gekozen blad is gebaseerd op de dikte van het te zagen materiaal, met een minimum van drie tanden in het materiaal. Omdat de tanden van metaalzagen zo klein zijn, worden ze in een “golf” zetting gezet. Net als bij andere zagen worden ze van links naar rechts gezet om een kerf of speling te krijgen bij het zagen, maar de zetting van een ijzerzaag verandert geleidelijk van tand tot tand in een vloeiende curve, in plaats van afwisselend tanden links en rechts te zetten.
Zaagbladen zijn gewoonlijk vrij bros, dus moet voorzichtig te werk worden gegaan om brosse breuk van het blad te voorkomen. Vroege zaagbladen waren van koolstofstaal, nu “laaggelegeerd” genoemd, en waren relatief zacht en flexibel. Zij vermeden breuk, maar versleten ook snel. Behalve wanneer de kosten een bijzonder punt van zorg zijn, is dit type nu verouderd. Laaggelegeerde bladen zijn nog steeds het enige type dat verkrijgbaar is voor de Junior metaalzaag, wat de bruikbaarheid van deze anders zo populaire zaag beperkt.
Sinds enkele decennia wordt voor de tanden van metaalzaagbladen hogesnelheidsstaal gebruikt, waardoor de zaagsnede en de levensduur van de tanden sterk zijn verbeterd. Deze zaagbladen waren eerst beschikbaar in de ‘All-hard’ vorm, die nauwkeurig sneden maar uiterst bros waren. Dit beperkte hun praktisch gebruik tot bankwerk op een werkstuk dat stevig in een bankschroef was geklemd. Er was ook een zachtere vorm van sneldraaistaal verkrijgbaar, die goed versleet en bestand was tegen breuk, maar minder stijf was en dus minder nauwkeurig voor nauwkeurig zagen. Sinds de jaren 1980 worden bimetalen zaagbladen gebruikt die de voordelen van beide vormen bieden, zonder risico op breuk. Een strook hogesnelheidsstaal langs de tandrand wordt met een elektronenstraal gelast op een zachtere rug. Aangezien de prijs van deze bladen gedaald is tot een niveau dat vergelijkbaar is met dat van de oudere bladen, is het gebruik ervan nu bijna universeel.
Het meest gangbare blad is dat van 12 inch of 300 mm lang. Zaagbladen hebben aan elk uiteinde een gat om ze in het zaagframe te monteren en de 12 inch / 300 mm maat verwijst naar de hart-op-hart afstand tussen deze montagegaten.
De kerf die door de zaagbladen wordt geproduceerd is iets breder dan de bladdikte als gevolg van de set van de tanden. Deze varieert gewoonlijk tussen 0,030 en 0,063 inch / 0,75 en 1,6 mm, afhankelijk van de spoed en de set van de tanden.