Moulage par injection vs. moulage par soufflage : Qu’est-ce qui vous convient ?
Vous construisez un produit qui nécessite des pièces en plastique moulé ? Le moulage par injection et le moulage par soufflage sont les deux moyens les plus populaires pour produire des pièces et des produits en plastique de haute qualité et rentables, mais les deux sont utilisés pour différentes applications et ont des exigences différentes. Connaissez-vous la différence ?
Gagnez du temps dans la recherche de fournisseurs grâce à ce guide rapide sur le moulage par injection et le moulage par soufflage.
Produits différents
La différence la plus notable entre les pièces fabriquées par moulage par injection et celles fabriquées par moulage par soufflage est peut-être que le moulage par injection crée des pièces pleines, tandis que le moulage par soufflage crée des pièces creuses. Si vous produisez quelque chose qui nécessite une paroi rigide, le moulage par injection peut être ce que vous recherchez. Quelques exemples courants de pièces créées avec le moulage par injection sont les bouchons de bouteilles, les peignes à cheveux, et les boîtiers d’ordinateurs et de téléviseurs.
Si vous avez besoin d’une pièce qui peut être soit flexible, soit structurelle, ou qui peut contenir un fluide, le moulage par soufflage est plus probablement ce dont vous avez besoin. L’exemple le plus courant d’un produit moulé par soufflage est une bouteille. Des milliards de bouteilles sont créées à des prix très bas grâce au moulage par soufflage. Mais le moulage par soufflage peut également être utilisé pour fabriquer une variété de pièces de forme plus industrielle comme des glacières, des réservoirs de carburant et des sièges de stade. Consultez une liste exhaustive de produits moulés par soufflage ici.
Différents procédés
Avec le moulage par injection, la résine fondue est injectée dans un moule creux jusqu’à ce qu’il soit complètement rempli. Le moule d’injection est maintenu ensemble sous une pression intense, suffisante pour que chaque partie de l’intérieur soit remplie de résine plastique fondue à haute pression. La taille de la machine et le coût de production d’un produit sont basés sur la quantité de pression de « tonnage « nécessaire pour maintenir le moule ensemble.
Avec le moulage par soufflage, un tube en plastique est chauffé et rempli d’air jusqu’à ce qu’il devienne essentiellement un ballon de plastique chaud appelé « paraison ». Un moule est ensuite serré autour de celui-ci, piégeant le plastique tandis que l’air continue à remplir la paraison pour lui donner la forme de votre pièce. La taille de la machine et les coûts associés pour produire un produit moulé par soufflage sont basés sur le poids de la « grenaille » de plastique utilisée dans le moule.
Les coûts unitaires des pièces moulées par injection et moulées par soufflage sont comparables pour des dimensions de composants &poids similaires.Voir ce guide de conception du moulage par soufflage pour plus d’informations.
Différents moules
Les moules d’injection doivent avoir une correspondance de haute précision entre les moitiés de moule afin que le flux de matière soit parfaitement contrôlé. Avec le moulage par injection, la création du moule représente 90% de la bataille. Une fois que vous avez un moule fonctionnel et sans erreur, le reste du processus devrait être assez routinier. La précision d’un moule à injection le rend généralement plus cher qu’un moule de soufflage.
Les moules de soufflage ont plus de liberté de conception entre les moitiés de moule puisque chaque moitié de moule forme sa propre forme de paroi. Avec le moulage par soufflage, le moule ne représente que 50% de la bataille. Il y a des variables telles que l’amincissement de la paroi, les fuites d’air, le flash et les stries qui doivent être surveillées. Par exemple, la variation de l’épaisseur des parois est souvent un facteur important à prendre en compte par les concepteurs de produits.Le contrôle de la qualité est un élément important des deux procédés. Il est important d’utiliser un fournisseur qui a une équipe de qualité experte qui est formée pour mesurer, surveiller et améliorer chaque aspect du produit.
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