Quel est le point de fusion de l’acier inoxydable ?
L’acier est bien connu pour son incroyable durabilité face à divers facteurs de stress. La tolérance aux chocs, la résistance à la traction et la résistance à la chaleur de l’acier surpassent de loin celles des polymères plastiques. Les alliages d’acier inoxydable représentent une amélioration supplémentaire qui garantit une résistance accrue à divers produits chimiques caustiques et corrosifs.
Cependant, quelle est la résistance de l’acier inoxydable par rapport aux autres métaux ? Comment le point de fusion de l’acier inoxydable se compare-t-il aux autres points de fusion des métaux ? C’est une question fréquente des entreprises qui cherchent à commander un panier ou un plateau en acier inoxydable pour des applications à haute intensité.
Spécifiquement, de nombreuses entreprises ayant des processus de traitement thermique, de recuit ou de stérilisation se demandent « quel est le point de fusion de l’acier inoxydable ? » car elles doivent utiliser l’acier pour un processus à haute température.
Combien de chaleur l’acier inoxydable peut-il supporter avant de fondre ?
Cette question est valable – mais il peut être difficile d’y répondre sans se demander d’abord » de quel alliage d’acier inoxydable parlons-nous ? «
Il existe d’innombrables formulations différentes d’acier inoxydable, des aciers inoxydables austénitiques (tels que 304, 316 et 317) aux aciers inoxydables ferritiques (tels que 430 et 434), en passant par les aciers inoxydables martensitiques (410 et 420). En outre, de nombreux aciers inoxydables ont des variantes à faible teneur en carbone. Le problème lorsqu’on essaie de faire une déclaration générale sur le point de fusion de l’acier inoxydable est que tous ces alliages ont des tolérances de température et des points de fusion différents.
Voici une liste des différents alliages d’acier inoxydable et des températures auxquelles ils fondent (données basées sur les chiffres de la BSSA):
- Grade 304. 1400-1450°C (2552-2642°F)
- Grade 316. 1375-1400°C (2507-2552°F)
- Grade 430. 1425-1510°C (2597-2750°F)
- Grade 434. 1426-1510°C (2600-2750°F)
- Grade 420. 1450-1510°C (2642-2750°F)
- Grade 410. 1480-1530°C (2696-2786°F)
Vous avez peut-être remarqué que chacun de ces points de fusion est exprimé sous forme de plage, plutôt que sous forme de nombre absolu
C’est parce que, même dans un alliage spécifique d’acier inoxydable, il y a toujours la possibilité de petites variations dans la formulation qui peuvent affecter le point de fusion. Ce ne sont là que quelques-uns des alliages d’acier inoxydable les plus courants sur le marché. Il y a beaucoup plus de variations d’acier inoxydable qui pourraient être utilisées dans une gamme d’applications – beaucoup trop nombreuses pour les couvrir toutes ici.
Bien que ce soient les points de fusion de ces alliages d’acier inoxydable, les températures d’utilisation maximales recommandées de ces alliages ont tendance à être beaucoup plus basses.
En savoir plus sur les caractéristiques de l’acier et des autres alliages à haute température ici !
Autres points de fusion des métaux
Il est important de connaître les propriétés des autres métaux et de savoir comment ils se comparent au point de fusion moyen de l’acier inoxydable. Vous trouverez ci-dessous un tableau affichant les points de fusion des alliages et métaux industriels populaires.
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Métal |
Point de fusion Celsius (℃) |
Point de fusion Fahrenheit (℉) |
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Laiton d’Amirauté |
900 – 940 |
1650 – 1720 |
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Aluminium |
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Alliage d’aluminium |
463 – 671 |
865 – 1240 |
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Aluminium Bronze |
600 – 655 |
1190 – 1215 |
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Babbitt |
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Béryllium |
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Cuivre au béryllium |
865 – 955 |
1587 – 1750 |
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Bismuth |
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Laiton, Rouge |
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Cuivre, Jaune |
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Cadmium |
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Chrome |
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Cobalt |
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Cuivre |
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Or, 24k pur |
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Hastelloy C |
1320 – 1350 |
2410 – 2460 |
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Inconel |
1390 – 1425 |
2540 – 2600 |
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Incoloy |
2540 – 2600 |
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Fonte, Ouvré |
1482 – 1593 |
2700 – 2900 |
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Fron, Fonte grise |
1127 – 1204 |
2060 – 2200 |
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Fonte, Ductile |
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Le plomb |
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Magnésium |
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Alliage de magnésium |
349 – 649 |
660 – 1200 |
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Manganèse |
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Manganèse Bronze |
865 – 890 |
1590 – 1630 |
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Mercure |
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Molybdène |
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Monel |
1300 – 1350 |
2370 – 2460 |
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Nickel |
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Niobium (Columbium) |
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Palladium |
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Phosphore |
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Platine |
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Laiton rouge |
990 – 1025 |
1810 – 1880 |
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Rhénium |
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Rhodium |
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Sélénium |
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Silicium |
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Argent, Pur |
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Argent, Sterling |
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Acier au carbone |
2600 – 2800 |
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Acier inoxydable |
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Tantalum |
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Thorium |
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Tin |
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Titanium |
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Tungstène |
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Laiton jaune |
905 – 932 |
1660 – 1710 |
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Zinc |
Pourquoi les points de fusion des métaux ne devraient pas être votre seule préoccupation en matière de température
À des températures extrêmement élevées, de nombreux matériaux commencent à perdre leur résistance à la traction. L’acier ne fait pas exception. Avant même que le point de fusion de l’acier inoxydable ne soit atteint, le métal lui-même devient moins rigide et plus susceptible de se plier lorsqu’il est chauffé.
Par exemple, disons qu’un alliage d’acier inoxydable conserve 100 % de son intégrité structurelle à 870°C (1679°F), mais qu’à 1000°C (1832°F), il perd 50 % de sa résistance à la traction. Si la charge maximale d’un panier fabriqué avec cet alliage est de 40 kg, le panier ne pourra supporter que 15 kg après avoir été exposé à une température plus élevée. Plus de poids, et le panier pourrait se déformer sous la charge.
De plus, l’exposition à des températures élevées pourrait avoir des effets autres que de rendre l’acier inoxydable plus facile à plier ou à casser. Les températures élevées peuvent affecter la couche d’oxyde protectrice qui empêche l’acier inoxydable de rouiller, le rendant plus sensible à la corrosion à l’avenir.
Dans certains cas, les températures extrêmes peuvent provoquer un écaillage de la surface du métal. Cela peut avoir un impact sur les performances d’un panier de manutention de pièces ou d’une autre forme de fil personnalisée. Ou encore, les températures élevées peuvent entraîner une dilatation thermique du métal dans un panier en fil métallique personnalisé, ce qui fait que les joints soudés se détachent.
Donc, même si votre processus particulier n’atteindrait pas exactement le point de fusion de l’acier inoxydable, les températures élevées pourraient quand même faire des dégâts d’autres façons.
Il est également important de comparer les points de fusion des alliages d’acier avec d’autres points de fusion des métaux pour voir ce qui correspondrait le mieux à vos besoins. Il y a de nombreux facteurs qui entrent dans la création d’un panier de qualité et décider quel métal utiliser est une question cruciale qui dépend de la tâche et de l’environnement du panier.
C’est pourquoi l’équipe d’ingénieurs de Marlin Steel effectue des analyses par éléments finis sur chaque conception de panier. En testant les effets des hautes températures sur une conception, l’équipe d’ingénierie peut repérer les problèmes potentiels tels que l’écaillage et tester des matériaux alternatifs qui peuvent empêcher ces problèmes de rendre la conception invalide.
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