Qu’est-ce que le béton : Définition du béton et du ciment

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Qu’est-ce que le béton : Définition du béton et du ciment

Contrairement à la croyance populaire, le béton et le ciment ne sont pas la même chose ; le ciment n’est en fait qu’un composant du béton. Le béton est composé de trois éléments de base : l’eau, les granulats (roche, sable ou gravier) et le ciment Portland. Le ciment, généralement sous forme de poudre, agit comme un liant lorsqu’il est mélangé à l’eau et aux granulats. Cette combinaison, ou mélange de béton, sera versée et durcira pour devenir le matériau durable que nous connaissons tous.

Voici un groupe d’articles qui vous seront utiles lorsque vous essayez de mieux comprendre le béton et le ciment. D’autres articles qui pourraient vous intéresser comprennent les bases du béton, telles que la conception du mélange, et des informations sur le ciment.

Sujets populaires sur le béton:

Qu’est-ce que le béton?
Heure : 00:52
De quoi est fait le béton ? Ciment Portland, granulats, sable, etc.

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Contenu de l’article:

Composants d’un mélange de béton de base

Propriétés souhaitées du béton

Améliorants pour béton

Aménagements du béton : Fibres vs. Treillis métallique soudé

Ajustement des mélanges pour corriger les problèmes

Installation du béton

Béton décoratif

Autres ressources sur le béton

Il y a trois ingrédients de base dans le mélange de béton :

• Ciment Portland
• Eau
• Granulats (roche et sable)

Ciment Portland – Le ciment et l’eau forment une pâte qui enrobe les granulats et le sable du mélange. La pâte durcit et lie les granulats et le sable ensemble.

Eau- L’eau est nécessaire pour réagir chimiquement avec le ciment (hydratation) et trop fournir la maniabilité avec le béton. La quantité d’eau dans le mélange en livres par rapport à la quantité de ciment est appelée le rapport eau/ciment. Plus le rapport eau/ciment est faible, plus le béton est résistant. (résistance plus élevée, moins de perméabilité)

Agrégats- Le sable est l’agrégat fin. Le gravier ou la pierre concassée est le granulat grossier dans la plupart des mélanges.

1. Le mélange de béton est maniable. Il peut être placé et consolidé correctement par vous-même ou vos ouvriers.

2. Les qualités souhaitées du béton durci sont satisfaites : par exemple, la résistance au gel et au dégel et aux produits chimiques de déglaçage, l’étanchéité à l’eau (faible perméabilité) , la résistance à l’usure et la résistance. Sachez ce que vous essayez d’obtenir avec le béton.

3. Économie. Puisque la qualité dépend principalement du rapport eau/ciment, le besoin en eau doit être minimisé pour réduire le besoin en ciment (et donc réduire le coût).

Prenez ces mesures pour réduire les besoins en eau et en ciment :

• utiliser le mélange le plus rigide possible
• utiliser les granulats de la plus grande taille pratique pour le travail.
• Utilisez le rapport optimal entre les granulats fins et grossiers.

Discutez avec votre fournisseur de béton prêt à l’emploi de la façon d’atteindre vos objectifs pour le béton.

Les adjuvants sont des ajouts au mélange utilisés pour atteindre certains objectifs.

Voici les principaux adjuvants et ce qu’ils visent à réaliser.

Ajuvant accélérateur-les accélérateurs sont ajoutés au béton pour réduire le temps de prise du béton et accélérer la résistance initiale. La réduction du temps de prise varie en fonction de la quantité d’accélérateur utilisée (consultez votre fournisseur de béton prêt à l’emploi et décrivez votre application). Le chlorure de calcium est un accélérateur peu coûteux, mais les spécifications demandent souvent un accélérateur sans chlorure pour prévenir la corrosion de l’acier d’armature.

Ajuvants retardateurs – Sont souvent utilisés par temps chaud pour retarder le temps de prise. Ils sont également utilisés pour retarder la prise de travaux plus difficiles ou pour des opérations de finition spéciales comme l’exposition des agrégats. De nombreux retardateurs agissent également comme réducteur d’eau.

Cendres volantes- Est un sous-produit des usines de combustion du charbon. Les cendres volantes peuvent remplacer 15 à 30 % du ciment dans le mélange. Le ciment et les cendres volantes réunis dans le même mélange constituent le matériau cimentaire total.

• Les cendres volantes améliorent la maniabilité
• Les cendres volantes sont plus faciles à finir
• Les cendres volantes réduisent la chaleur générée par le béton
• Les cendres volantes coûtent à la quantité de ciment qu’elles remplacent

Améliorants d’entraînement d’air- doivent être utilisés chaque fois que le béton est exposé au gel et au dégel, et aux sels de déglaçage. Les agents entraîneurs d’air entraînent des bulles d’air microscopiques dans le béton : lorsque le béton durci gèle, l’eau gelée à l’intérieur du béton se dilate dans ces bulles d’air au lieu d’endommager le béton.

• L’entraînement d’air améliore la maniabilité du béton
• L’entraînement d’air améliore la durabilité
• L’entraînement d’air produit un mélange plus maniable

Les adjuvants réducteurs d’eau réduisent la quantité d’eau nécessaire dans le mélange de béton. Le rapport eau-ciment sera plus faible et la résistance sera plus grande. La plupart des réducteurs d’eau de gamme basse réduisent l’eau nécessaire dans le mélange de 5% à 10%. Les réducteurs d’eau de gamme supérieure réduisent l’eau nécessaire au mélange de 12 à 30 %, mais ils sont très coûteux et rarement utilisés dans les travaux résidentiels.

Des fibres peuvent être ajoutées au mélange de béton au lieu d’un treillis métallique soudé.

Le problème avec le treillis métallique soudé est qu’il finit souvent sur le sol pour avoir été piétiné pendant la mise en place du béton. (notamment si aucun bloc de support n’est utilisé). Un autre problème est que le treillis n’empêche pas ou ne minimise pas les fissures – il maintient simplement ensemble les fissures qui se sont déjà produites.

Si vous pouviez regarder dans une section de béton coulé avec des fibres, vous verriez des millions de fibres distribuées dans toutes les directions dans le mélange de béton. Lorsque les microfissures commencent à apparaître en raison du retrait au fur et à mesure que l’eau s’évapore du béton (retrait plastique), les fissures se croisent avec les fibres qui bloquent leur croissance et fournissent une capacité de résistance à la traction plus élevée à ce moment crucial.

Cliquez ici pour savoir comment les fibres sont une partie importante de « comment construire des dalles sur sol de haute qualité. »

Lorsque le béton colle à la truelle lorsqu’elle est soulevée du béton, ou que le béton colle aux genoux des finisseurs, une trop grande quantité de sable dans le mélange ou un entraînement d’air plus élevé que nécessaire en sont très probablement les causes.

Une quantité excessive d’eau de ressuage retardera l’opération de finition et peut causer de graves problèmes à la surface du béton. Ajouter plus de sable au mélange, ajouter plus d’air entraîné, utiliser moins d’eau de mélange ou ajouter du ciment ou des cendres volantes sont des remèdes possibles.

Veuillez vous assurer que votre fournisseur de béton prêt à l’emploi sait si vous allez pomper du béton. Les mélanges pompables nécessitent une quantité suffisante de fines et il existe des limites à la taille des granulats pour que le mélange soit pompable. Les cendres volantes et l’entraînement d’air améliorent la maniabilité et la pompabilité.

Le temps de prise du mélange peut être ralenti à l’aide de retardateurs.

Le mélange peut être refroidi par temps chaud en remplaçant une partie de l’eau de gâchage par de la glace, en aspergeant d’eau le tas de granulats à l’usine de béton prêt à l’emploi ou en injectant de l’azote liquide dans la gâchée.

Le temps de prise du mélange peut être accéléré à l’aide d’accélérateurs.

Le mélange peut être chauffé à l’usine prête à l’emploi en chauffant l’eau de gâchage et les agrégats.

Mise en place du béton

Le béton normal pèse environ 150 livres par pied cube et doit être placé aussi près que possible de sa position finale. Une manipulation excessive peut provoquer la ségrégation des agrégats du parcours et des agrégats fins. Le mouillage du béton pour qu’il puisse être ratissé ou poussé dans un endroit éloigné de l’endroit où il est déchargé n’est pas acceptable.

Le béton est versé directement de la goulotte du camion de béton prêt à l’emploi, mis en place à l’aide d’un chariot ou pompé à l’aide d’une pompe à béton à flèche (voir pompage du béton).

Le béton est normalement spécifié à un affaissement de 4-5 po. Les projets industriels, commerciaux et certains projets résidentiels exigent un inspecteur sur les coulées de béton qui surveille l’affaissement du béton et prend des mesures d’affaissement aux intervalles requis.

Voir aussi, Comment construire des dalles au sol de haute qualité

Epandage du béton

Le but de l’épandage du béton frais est de placer le béton aussi près que possible du niveau de finition pour faciliter le redressement/le vissage du béton.

Les pelles à manche court et à bout carré sont recommandées pour l’épandage du béton. Un come-along (un outil qui ressemble à une houe et qui a une longue lame à bord droit) peut également être utilisé. N’utilisez pas une pelle à bord rond pour l’épandage du béton, car elle ne répartit pas le béton uniformément.

Tout épandeur utilisé doit être suffisamment rigide pour pousser et tirer le béton humide sans se plier : Le béton normal pèse environ 150 livres par pied cube.

Bétonnage par temps froid

Bétonnage par temps chaud

Durcissement du béton

Introduction au béton décoratif

Glossaire sur le béton décoratif

Glossaire sur les comptoirs de béton

Conception du mélange de béton décoratif
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