Injectie het Vormen vs. Slag het Vormen: Wat voor u juist is?
Bouwt u een product dat gevormde plastic delen vereist? Injectie het vormen en slag het vormen zijn de twee populairste manieren om hoogte te produceren – kwaliteit, rendabele plastic delen en producten, maar allebei worden gebruikt voor verschillende toepassingen en hebben verschillende vereisten. Kent u het verschil?
Bespaar tijd onderzoekend leveranciers met deze snelle gids op injectie het vormen en blow molding.
Verschillende Producten
Perhaps het merkbaarste verschil tussen delen die door injectie het vormen en delen die door slag het vormen worden gemaakt is dat het injectie vormen stevige delen leidt tot, terwijl het slag het vormen holle delen tot stand brengt. Als u iets produceert dat één stijve muur vergt, kan het injectie vormen zijn wat u zoekt. Enkele gemeenschappelijke voorbeelden van delen die met injectie het vormen worden gecreÃÃ “rd zijn flessendoppen, haarkammen, en huisvesting voor computers en televisions.
Als u een stuk nodig hebt dat of flexibel, structureel kan zijn, of een vloeistof kan houden, is het blaas vormen waarschijnlijker wat u nodig hebt. Het meest voorkomende voorbeeld van een blow molded product is een fles. Miljarden flessen zijn gemaakt tegen zeer lage prijzen met behulp van blow molding. Maar de slag het vormen kan ook worden gebruikt om een verscheidenheid van meer industriële deelvormen zoals koelers, brandstoftanks, en stadionzetels te maken. Zie een uitgebreide lijst van slag gevormde products here.
Verschillende Processen
Met injectie het vormen, wordt de gesmolten hars ingespoten in een holle vorm tot het volledig wordt gevuld. De injectievorm wordt onder intense druk bijeengehouden, voldoende om elk deel van het binnenland met onder hoge druk gesmolten plastic hars te vullen. De grootte van de machine en de productiekosten zijn gebaseerd op de hoeveelheid “tonnage”-druk die nodig is om de vorm bijeen te houden.
Bij het blaasgieten wordt een plastic buis verhit en met lucht gevuld tot hij in wezen een ballon van heet plastic wordt, een “parison” genaamd. Een vorm wordt dan geklemd rond dit, die het plastiek insluit terwijl de lucht het parison in de vorm van uw deel blijft vullen. De grootte van de machine en de bijbehorende kosten voor de productie van een blow molded product is gebaseerd op het gewicht van de kunststof “shot” gebruikt in de mold.
Unit kosten voor injection molded en blow molded onderdelen zijn vergelijkbaar voor soortgelijke component afmetingen & gewichten.Zie deze blow molding design guide voor meer information.
Verschillende mallen
Injectie mallen moeten een hoge precisie match tussen de mal helften zodat materiaalstroom perfect wordt gecontroleerd. Met injectie het vormen, is het creëren van de vorm 90% van de slag. Zodra u een functionele, foutvrije vorm hebt, zou de rest van het proces vrij routine moeten zijn. De precisie van een injectievorm maakt het over het algemeen duurder dan een slag mold.
Blaasvormen hebben meer ontwerpvrijheid tussen vormhelften aangezien elke vormhelft het zijn eigen muurvorm vormt. Met blow molding, de mal is slechts 50% van de strijd. Er zijn variabelen zoals wandverdunning, luchtlekken, flits, en strepen die moeten worden gecontroleerd. Zo is de variatie van de muurdikte vaak een belangrijke factor voor productontwerpers om in overweging te nemen.Quality controle is een belangrijk deel van beide processen. Het is belangrijk om een leverancier te gebruiken die een deskundig kwaliteitsteam heeft dat wordt opgeleid om elk aspect van het product te meten, te controleren, en te verbeteren.
Om erachter te komen welk proces voor u juist is, neem contact op met Custom-Pak, een van ’s werelds grootste industriële geblazen gevormde onderdelenfabrikanten en een belangrijke leverancier van geavanceerde blaasgiettechnologie. Custom-Pak is gekend voor hun verplichting aan kwaliteit en klant satisfaction.