Formowanie wtryskowe vs. formowanie z rozdmuchem: Co jest odpowiednie dla Ciebie?
Czy budujesz produkt, który wymaga formowanych części z tworzyw sztucznych? Formowanie wtryskowe i rozdmuchowe to dwa najpopularniejsze sposoby produkcji wysokiej jakości, opłacalnych części i produktów z tworzyw sztucznych, ale oba są używane do różnych zastosowań i mają różne wymagania. Czy znasz różnicę?
Zaoszczędź czas na szukaniu dostawców dzięki temu szybkiemu przewodnikowi po formowaniu wtryskowym i rozdmuchowym.
Różne produkty
Prawdopodobnie najbardziej zauważalną różnicą między częściami wykonanymi metodą wtrysku a częściami wykonanymi metodą rozdmuchu jest to, że formowanie wtryskowe tworzy części stałe, natomiast rozdmuchowe tworzy części puste. Jeśli produkujesz coś, co wymaga jednej sztywnej ściany, formowanie wtryskowe może być tym, czego szukasz. Niektóre popularne przykłady części tworzonych za pomocą formowania wtryskowego to kapsle, grzebienie do włosów i obudowy komputerów i telewizorów.
Jeśli potrzebujesz elementu, który może być elastyczny, strukturalny lub może pomieścić płyn, formowanie z rozdmuchem jest bardziej prawdopodobne, czego potrzebujesz. Najczęstszym przykładem produktu formowanego z rozdmuchem jest butelka. Miliardy butelek powstają przy bardzo niskich cenach dzięki formowaniu z rozdmuchem. Za pomocą wydmuchu można jednak wytwarzać również różne bardziej przemysłowe kształty części, takie jak chłodnice, zbiorniki paliwa i siedziska stadionowe. Zobacz obszerną listę produktów formowanych z rozdmuchem tutaj.
Różne procesy
W przypadku formowania wtryskowego, roztopiona żywica jest wtryskiwana do pustej formy, aż zostanie całkowicie wypełniona. Forma wtryskowa jest utrzymywana razem pod silnym ciśnieniem, wystarczającym, aby każda część wnętrza została wypełniona stopioną żywicą plastikową pod wysokim ciśnieniem. Wielkość maszyny i koszt wytworzenia produktu opiera się na ilości „tonażu” ciśnienia wymaganego do utrzymania formy razem.
W formowaniu z rozdmuchem, plastikowa rurka jest ogrzewana i wypełniana powietrzem, aż w zasadzie staje się balonem z gorącego tworzywa sztucznego zwanego „parison”. Forma jest następnie zaciskana wokół tego, zatrzymując plastik, podczas gdy powietrze nadal wypełnia parison do kształtu części. Rozmiar maszyny i związane z tym koszty produkcji produktu formowanego rozdmuchowo są oparte na wadze plastikowego „śrutu” używanego w formie.
Koszty jednostkowe części formowanych wtryskowo i rozdmuchowo są porównywalne dla podobnych wymiarów komponentów &wagi.Zobacz ten przewodnik projektowania formowania rozdmuchowego, aby uzyskać więcej informacji.
Różne formy
Formy wtryskowe muszą mieć wysoką precyzję dopasowania między połówkami formy, więc przepływ materiału jest doskonale kontrolowany. W przypadku formowania wtryskowego, stworzenie formy to 90% walki. Po uzyskaniu funkcjonalnej, wolnej od błędów formy, reszta procesu powinna być dość rutynowa. Precyzja formy wtryskowej generalnie czyni ją droższą od formy rozdmuchowej.
Formy rozdmuchowe mają większą swobodę projektowania pomiędzy połówkami formy, ponieważ każda połówka formy tworzy swój własny kształt ściany. Z formowania z rozdmuchem, forma jest tylko 50% bitwy. Istnieją zmienne, takie jak przerzedzenie ścian, przecieki powietrza, błysk i smugi, które muszą być monitorowane. Na przykład, zmienność grubości ścianek jest często ważnym czynnikiem, który muszą brać pod uwagę projektanci produktu.Kontrola jakości jest ważną częścią obu procesów. Ważne jest, aby korzystać z dostawcy, który ma zespół ekspertów ds. jakości, który jest przeszkolony do pomiaru, monitorowania i poprawy każdego aspektu produktu.
Aby dowiedzieć się, który proces jest odpowiedni dla Ciebie, skontaktuj się z firmą Custom-Pak, jednym z największych na świecie producentów przemysłowych części formowanych rozdmuchowo i wiodącym dostawcą zaawansowanej technologii formowania rozdmuchowego. Firma Custom-Pak jest znana ze swojego zaangażowania w jakość i zadowolenie klienta.