Rewolucja w druku 3-D

Rewolucja w druku 3-D

Przemysłowy druk 3-D znajduje się w punkcie krytycznym, by wkrótce stać się głównym nurtem w wielkim stylu. Większość kierowników i wielu inżynierów nie zdaje sobie z tego sprawy, ale ta technologia wyszła daleko poza prototypowanie, szybkie oprzyrządowanie, drobiazgi i zabawki. „Additive manufacturing” to tworzenie trwałych i bezpiecznych produktów przeznaczonych do sprzedaży prawdziwym klientom w ilościach od umiarkowanych do dużych.

Początki rewolucji pokazują się w badaniu PwC z 2014 roku przeprowadzonym wśród ponad 100 firm produkcyjnych. W momencie przeprowadzania badania 11% z nich przeszło już na produkcję seryjną części lub produktów drukowanych w technologii 3-D. Według analityków Gartnera, technologia jest „mainstreamowa”, gdy osiągnie poziom adopcji 20%.

Wśród licznych firm wykorzystujących druk 3D do zwiększenia produkcji są GE (silniki odrzutowe, urządzenia medyczne i części AGD), Lockheed Martin i Boeing (lotnictwo i kosmonautyka oraz obrona), Aurora Flight Sciences (bezzałogowe statki powietrzne), Invisalign (urządzenia dentystyczne), Google (elektronika użytkowa) oraz holenderska firma LUXeXcel (soczewki do diod elektroluminescencyjnych, czyli LED). Obserwując ten rozwój, firma McKinsey poinformowała niedawno, że druk 3-D jest „gotowy, aby wyjść ze statusu niszy i stać się realną alternatywą dla konwencjonalnych procesów produkcyjnych w coraz większej liczbie zastosowań.” W 2014 r. sprzedaż drukarek 3-D klasy przemysłowej w Stanach Zjednoczonych stanowiła już jedną trzecią wielkości sprzedaży automatyki przemysłowej i robotyki. Niektóre prognozy przewidują, że liczba ta wzrośnie do 42% do 2020 r.

Więcej firm będzie podążać za nimi, ponieważ zakres materiałów do drukowania nadal się rozszerza. Oprócz podstawowych tworzyw sztucznych i żywic światłoczułych, obejmują one już ceramikę, cement, szkło, liczne metale i stopy metali oraz nowe kompozyty termoplastyczne nasycone nanorurkami węglowymi i włóknami. Lepsza ekonomia w końcu przekona spóźnialskich. Chociaż bezpośrednie koszty produkcji towarów z tych nowych metod i materiałów są często wyższe, większa elastyczność zapewniona przez produkcji addytywnej oznacza, że całkowite koszty mogą być znacznie niższe.

Z tej rewolucyjnej zmiany już w toku, menedżerowie powinni teraz angażować się w pytania strategiczne na trzech poziomach:

Po pierwsze, sprzedawcy produktów materialnych powinny zapytać, jak ich oferty mogą być ulepszone, czy przez siebie lub przez konkurentów. Wytwarzanie obiektu warstwa po warstwie, zgodnie z cyfrowym „wzorcem” pobranym do drukarki, pozwala nie tylko na nieograniczone dostosowanie, ale także na projekty o większej złożoności.

Po drugie, przedsiębiorstwa przemysłowe muszą zrewidować swoje działania. Ponieważ produkcja addytywna stwarza niezliczone nowe możliwości w zakresie sposobu, czasu i miejsca wytwarzania produktów i części, jaka sieć aktywów łańcucha dostaw i jaka mieszanka starych i nowych procesów będzie optymalna?

Po trzecie, liderzy muszą rozważyć implikacje strategiczne, ponieważ całe ekosystemy komercyjne zaczynają się tworzyć wokół nowych realiów druku 3D. Wiele mówi się o tym, że duże połacie sektora produkcyjnego mogą rozproszyć się na niezliczoną liczbę małych „wytwórców”. Ale ta wizja ma tendencję do przesłaniania pewniejszego i ważniejszego rozwoju: Aby umożliwić integrację działań projektantów, wytwórców i przewoźników towarów, konieczne będzie stworzenie platform cyfrowych. Na początku platformy te umożliwią działania typu „od projektu do druku”, dzielenie się projektami i ich szybkie pobieranie. Wkrótce będą one zarządzać operacjami drukarskimi, kontrolą jakości, optymalizacją sieci drukarni w czasie rzeczywistym oraz wymianą zdolności produkcyjnych, wśród innych potrzebnych funkcji. Najskuteczniejsi dostawcy platform będą prosperować dzięki ustanowieniu standardów i zapewnieniu warunków, w których złożony ekosystem może koordynować odpowiedzi na potrzeby rynku. Ale każda firma odczuje skutki powstania tych platform. Nie będzie wiele walki wśród zasiedziałych i nowicjuszy, aby uchwycić udziały w ogromnej wartości tej nowej technologii stworzy.

Te pytania sumują się do znacznej ilości myślenia strategicznego, a jeszcze inny pozostaje: Jak szybko to wszystko się wydarzy? Dla danej firmy oto, jak szybko może się to stać: Amerykański przemysł aparatów słuchowych przestawił się w 100% na produkcję addytywną w mniej niż 500 dni, według jednego z prezesów branży, i nie przetrwała ani jedna firma, która trzymała się tradycyjnych metod produkcji. Menedżerowie będą musieli określić, czy mądrze jest poczekać, aż ta szybko rozwijająca się technologia dojrzeje, zanim dokonają pewnych inwestycji, czy też ryzyko związane z czekaniem jest zbyt duże. Ich odpowiedzi będą się różnić, ale dla wszystkich z nich bezpieczne wydaje się stwierdzenie, że czas na myślenie strategiczne jest teraz.

Zalety technologii przyrostowej

Może być trudno sobie wyobrazić, że ta technologia wyprze dzisiejsze standardowe sposoby wytwarzania rzeczy w dużych ilościach. Tradycyjne prasy do formowania wtryskowego, na przykład, mogą wypluwać tysiące widżetów na godzinę. Z kolei osoby, które obserwowały działanie drukarek 3D na rynku hobbystycznym, często uważają, że tworzenie obiektów warstwa po warstwie jest komicznie powolne. Ale ostatnie postępy w technologii zmieniają to dramatycznie w ustawieniach przemysłowych.

Niektórzy mogą zapomnieć, dlaczego standardowa produkcja odbywa się z tak imponującą prędkością. Te widżety wylewają się szybko, ponieważ duże inwestycje zostały poczynione z góry, aby ustanowić złożony zestaw obrabiarek i urządzeń wymaganych do ich produkcji. Pierwsza jednostka jest niezwykle kosztowna do wykonania, ale jak identyczne jednostki następują po sobie, ich koszt krańcowy spada.

Produkcja przyrostowa nie oferuje niczego podobnego do tej ekonomii skali. Unika jednak minusów standardowej produkcji – braku elastyczności. Ponieważ każda jednostka jest budowana niezależnie, można ją łatwo zmodyfikować w celu dostosowania do unikalnych potrzeb lub, szerzej, w celu uwzględnienia ulepszeń lub zmieniającej się mody. A stworzenie systemu produkcyjnego jest o wiele prostsze, ponieważ składa się z mniejszej liczby etapów. Dlatego właśnie druk 3D jest tak cenny w produkcji wyrobów jednorazowych, takich jak prototypy i rzadkie części zamienne. Jednak produkcja addytywna ma coraz większy sens nawet przy większej skali. Kupujący mogą wybierać spośród nieskończonych kombinacji kształtów, rozmiarów i kolorów, a to dostosowanie dodaje niewiele do kosztów producenta, nawet jak zamówienia osiągają poziom produkcji masowej.

Duża część zalet addytywnych jest to, że kawałki, które kiedyś były formowane oddzielnie, a następnie montowane mogą być teraz produkowane jako jeden kawałek w jednym przebiegu. Prostym przykładem są okulary przeciwsłoneczne: Proces 3-D pozwala na zróżnicowanie porowatości i mieszanki tworzyw sztucznych w różnych obszarach ramy. Zauszniki są miękkie i elastyczne, podczas gdy brzegi soczewek są twarde. Nie jest wymagany montaż.

Drukowanie części i produktów pozwala również na ich projektowanie z bardziej złożonymi architekturami, takimi jak plaster miodu w panelach stalowych lub geometriach wcześniej zbyt drobnych do frezowania. Złożone części mechaniczne – na przykład obudowany zestaw kół zębatych – mogą być wykonane bez montażu. Metody addytywne mogą być stosowane do łączenia części i generowania znacznie większej ilości detali wewnętrznych. Z tego powodu GE Aviation zaczęło drukować dysze paliwowe niektórych silników odrzutowych. Przewiduje się, że rocznie będzie produkować ponad 45 000 sztuk tego samego wzoru, więc można by założyć, że konwencjonalne metody produkcji byłyby bardziej odpowiednie. Jednak technologia druku pozwala na wyprodukowanie dyszy, która wcześniej była składana z 20 oddzielnie odlewanych części, w jednym kawałku. GE twierdzi, że pozwoli to obniżyć koszty produkcji o 75%.

Produkcja przyrostowa może również wykorzystywać wiele dysz drukarki do jednoczesnego nakładania różnych materiałów. Dlatego Optomec i inne firmy opracowują materiały przewodzące i metody drukowania mikrobaterii i obwodów elektronicznych bezpośrednio na powierzchniach konsumenckich urządzeń elektronicznych. Dodatkowe zastosowania obejmują sprzęt medyczny, aktywa transportowe, elementy lotnicze, urządzenia pomiarowe, infrastrukturę telekomunikacyjną i wiele innych „inteligentnych” rzeczy.

Ogromny urok ograniczania prac montażowych popycha sprzęt do wytwarzania przyrostowego do coraz większych rozmiarów. Na obecnym etapie, Departament Obrony USA, Lockheed Martin, Cincinnati Tool Steel i Oak Ridge National Laboratory współpracują w celu opracowania możliwości drukowania większości endo- i egzoszkieletów myśliwców odrzutowych, w tym korpusu, skrzydeł, wewnętrznych paneli strukturalnych, wbudowanego okablowania i anten, a wkrótce także centralnej struktury nośnej. Tak zwana wielkopowierzchniowa produkcja addytywna umożliwia wytwarzanie tak dużych obiektów dzięki zastosowaniu ogromnej suwnicy ze skomputeryzowanym sterowaniem do przemieszczania drukarek w odpowiednie miejsce. Kiedy proces ten zostanie certyfikowany do użytku, jedynym wymaganym montażem będzie instalacja modułów elektroniki typu plug-and-play dla systemów nawigacji, komunikacji, uzbrojenia i przeciwdziałania elektronicznego we wnękach utworzonych podczas procesu drukowania. W Iraku i Afganistanie wojsko amerykańskie używa dronów z Aurora Flight Sciences, która drukuje całe ciało tych bezzałogowych statków powietrznych – niektóre z rozpiętością skrzydeł 132 stóp – w jednym budynku.

Trójwymiarowa Strategia

Ta krótka dyskusja o zaletach produkcji addytywnej sugeruje, jak łatwo firmy przyjmą technologię – a dodatkowe oszczędności w zapasach, wysyłki i koszty obiektu uczynią sprawę jeszcze silniejszą. Wyraźną konsekwencją jest to, że menedżerowie w firmach wszystkich rodzajów powinny pracować, aby przewidzieć, jak ich firmy będą dostosowywać się na trzech poziomach strategicznych wymienionych powyżej.

Oferty, przeprojektowany.

Strategia produktu jest odpowiedzią na to najbardziej podstawowe pytanie w biznesie, Co będziemy sprzedawać? Firmy będą musiały wyobrazić sobie, jak ich klienci mogą być lepiej obsługiwani w erze produkcji addytywnej. Jakie projekty i funkcje będą teraz możliwe, których wcześniej nie było? Jakie aspekty można poprawić, ponieważ ograniczenia lub opóźnienia w dostawach zostały wyeliminowane?

Na przykład w przemyśle lotniczym i samochodowym druk 3D będzie najczęściej wykorzystywany w dążeniu do zwiększenia wydajności. Wcześniej wydajność paliwowa myśliwców odrzutowych i pojazdów mogła być zwiększona poprzez zmniejszenie ich wagi, ale to często powodowało, że były one mniej solidne strukturalnie. Nowa technologia pozwala producentom na wydrążenie części, aby uczynić je lżejszymi i bardziej paliwooszczędnymi, a także na wbudowanie struktur wewnętrznych, które zapewniają większą wytrzymałość na rozciąganie, trwałość i odporność na uderzenia. I nowe materiały, które mają większą odporność cieplną i chemiczną mogą być stosowane w różnych miejscach w produkcie, w razie potrzeby.

W innych branżach, wykorzystanie produkcji przyrostowej do bardziej dostosowanych i szybko rozwijających się produktów będzie miało konsekwencje dla tego, jak oferty są wprowadzane na rynek. Co dzieje się z koncepcją generacji produktów – nie mówiąc już o huku wokół premiery – gdy rzeczy mogą być stale ulepszane podczas kolejnych wydruków, a nie w skokach ilościowych wymaganych przez wyższe koszty oprzyrządowania i czas konfiguracji konwencjonalnej produkcji? Wyobraźmy sobie niedaleką przyszłość, w której sztuczna inteligencja oparta na chmurze zwiększa zdolność produkcji przyrostowej do natychmiastowej zmiany lub dodawania produktów bez konieczności przezbrajania. Zmiany w strategii produktu w czasie rzeczywistym, takie jak asortyment produktów i decyzje projektowe, stałyby się możliwe. Przy tak szybkiej adaptacji, jakie nowe korzyści powinny być kluczowe dla obietnic marek? I jak działy marketingu mogłyby zapobiec dryfowi marki bez utraty sprzedaży?

Operacje, zoptymalizowane na nowo.

Strategia operacyjna obejmuje wszystkie pytania dotyczące tego, jak firma będzie kupować, produkować, przemieszczać i sprzedawać towary. Odpowiedzi będą bardzo różne w przypadku produkcji addytywnej. Większa wydajność operacyjna jest zawsze celem, ale może być osiągnięta na wiele sposobów. Obecnie większość firm rozważających wykorzystanie tej technologii przeprowadza fragmentaryczne analizy finansowe ukierunkowanych możliwości wymiany sprzętu i projektów 3-D tam, gdzie mogą one obniżyć koszty bezpośrednie. Znacznie większe zyski przyjdą, gdy rozszerzą swoje analizy, aby rozważyć całkowity koszt produkcji i koszty ogólne.

Ile można zaoszczędzić przez wycięcie etapów montażu? Albo przez zmniejszenie zapasów poprzez produkcję tylko w odpowiedzi na rzeczywisty popyt? Albo sprzedając na różne sposoby – na przykład bezpośrednio konsumentom za pośrednictwem interfejsów, które pozwalają im na określenie dowolnej konfiguracji? W hybrydowym świecie starych i nowych metod produkcji, producenci będą mieli o wiele więcej opcji; będą musieli zdecydować, które komponenty lub produkty przejść do produkcji addytywnej, i w jakiej kolejności.

Dodatkowe pytania powstaną wokół lokalizacji obiektów. Jak blisko powinni znajdować się poszczególni klienci? Jak można dostarczyć wysoce zindywidualizowane zamówienia tak skutecznie, jak są one produkowane? Czy drukowanie powinno być scentralizowane w zakładach, czy rozproszone w sieci drukarek u dystrybutorów, sprzedawców detalicznych, w ciężarówkach, a nawet w zakładach klientów? Być może wszystkie z powyższych rozwiązań. Odpowiedzi będą się zmieniać w czasie rzeczywistym, dostosowując się do zmian w kursie wymiany walut, kosztów pracy, wydajności i możliwości drukarek, kosztów materiałów, kosztów energii i kosztów wysyłki.

Krótszy dystans podróży dla produktów lub części nie tylko oszczędza pieniądze; oszczędza czas. Jeśli kiedykolwiek byłeś zmuszony zostawić swój pojazd w warsztacie naprawczym, podczas gdy mechanik czeka na część, z pewnością to docenisz. BMW i Honda, wśród innych producentów samochodów, zmierzają w kierunku produkcji addytywnej wielu narzędzi przemysłowych i części samochodowych w swoich fabrykach i salonach dealerskich – zwłaszcza, że nowe materiały metalowe, kompozyty plastikowe i włókna węglowe stają się dostępne do użytku w drukarkach 3D. Dystrybutorzy w wielu branżach zwracają na to uwagę i chętnie pomagają swoim klientom biznesowym wykorzystać nowe możliwości. Firma UPS, na przykład, wykorzystuje swoją istniejącą działalność w zakresie logistyki zewnętrznej, aby przekształcić swoje magazyny na lotniskach w mini-fabryki. Pomysł polega na tym, aby produkować i dostarczać klientom części dostosowane do ich potrzeb, zamiast przeznaczać hektary półek na ogromne zapasy. Jeśli już żyjemy w świecie zarządzania zapasami just-in-time, teraz widzimy, jak JIT rzeczy mogą się dostać. Witamy w natychmiastowym zarządzaniu zapasami.

Indeed, biorąc pod uwagę wszystkie potencjalne efektywności wysoko zintegrowanej produkcji addytywnej, zarządzanie procesami biznesowymi może stać się najważniejszą zdolność wokół. Niektóre firmy, które wyróżniają się w tej dziedzinie będą budować zastrzeżone systemy koordynacji w celu zabezpieczenia przewagi konkurencyjnej. Inne przyjmą i pomogą ukształtować standardowe pakiety stworzone przez duże firmy programistyczne.

Ekosystemy, zrekonfigurowane.

Na koniec przychodzi pytanie, gdzie i jak przedsiębiorstwo pasuje do szerszego środowiska biznesowego. Tutaj menedżerowie zajmują się zagadkami: Kim jesteśmy? i Co musimy posiadać, aby być tym, kim jesteśmy? Ponieważ produkcja addytywna pozwala firmom nabywać drukarki, które mogą wytwarzać wiele produktów, a niewykorzystane moce produkcyjne są wymieniane z innymi firmami oferującymi różne produkty, odpowiedzi na te pytania staną się o wiele mniej jasne. Załóżmy, że masz w swoim zakładzie rzędy drukarek, które jednego dnia produkują części samochodowe, następnego sprzęt wojskowy, a jeszcze następnego zabawki. Do jakiej branży należysz? Tradycyjne granice będą się zacierać. Jednak menedżerowie potrzebują silnego poczucia roli firmy w świecie, aby podejmować decyzje o tym, w które aktywa będą inwestować, a których się pozbędą.

Może się okazać, że ich organizacje ewoluują w coś zupełnie innego niż były. Ponieważ firmy są uwolnione od wielu wymagań logistycznych standardowej produkcji, będą musiały na nowo spojrzeć na wartość swoich możliwości i innych aktywów oraz na to, w jaki sposób uzupełniają one możliwości innych lub z nimi konkurują.

The Platform Opportunity

Jedna pozycja w ekosystemie okaże się najbardziej centralna i potężna – i fakt ten nie jest stracone na zespoły zarządzające największych graczy już w biznesie produkcji przyrostowej, takich jak eBay, IBM, Autodesk, PTC, Materialise, Stratasys, i 3D Systems. Wielu z nich walczy o rozwój platform, na których inne firmy będą budować i łączyć się. Wiedzą, że rola dostawcy platformy jest największym celem strategicznym, do którego mogą dążyć i że nadal jest to bardzo dużo do wzięcia.

Platformy są wyróżniającą się cechą w wysoce zdigitalizowanych rynkach XXI wieku, a produkcja addytywna nie będzie wyjątkiem. Tutaj właściciele platform będą potężne, ponieważ sama produkcja jest prawdopodobnie mniej ważne w czasie. Już teraz niektóre firmy zakładają kontraktowe „farmy drukarskie”, które skutecznie utowarowiają wytwarzanie produktów na żądanie. Nawet cenne projekty produktów nadających się do druku, jako czysto cyfrowe i łatwe do udostępnienia, będą trudne do zatrzymania. (W tej kwestii, urządzenia skanujące 3-D umożliwią inżynierię wsteczną produktów poprzez przechwytywanie informacji o ich geometrycznym projekcie.)

Każdy w systemie będzie miał swój udział w utrzymaniu platform, na których produkcja jest dynamicznie orkiestrowana, projekty są przechowywane i stale ulepszane, dostawy surowców są monitorowane i kupowane, a zamówienia klientów są przyjmowane. Ci, którzy kontrolują cyfrowy ekosystem, będą siedzieć w środku ogromnej ilości transakcji przemysłowych, gromadząc i sprzedając cenne informacje. Będą angażować się w arbitraż i dzielić pracę pomiędzy zaufane strony lub w razie potrzeby przydzielać ją do firmy. Będą handlować zdolnościami produkcyjnymi drukarek i projektami na całym świecie, wpływając na ceny poprzez kontrolowanie lub przekierowywanie „przepływu transakcji” dla obu. Podobnie jak arbitrażyści towarowi, będą finansować transakcje lub kupować nisko i sprzedawać wysoko dzięki asymetrycznym informacjom, które uzyskują z nadzorowania milionów transakcji.

Odpowiedzialność za dostosowanie rozproszonych mocy produkcyjnych do rosnącego popytu rynkowego spadnie na niewielką liczbę firm – i jeśli cały system ma działać sprawnie, niektórzy będą musieli do niego wstąpić. Spójrz na analogi do Google, eBay, Match.com, i Amazon, aby pojawić się jako wyszukiwarki, platformy wymiany, markowe rynki, i matchmakers wśród drukarek produkcji addytywnej, projektantów i repozytoriów projektowych. Być może nawet zautomatyzowany handel pojawi się, wraz z rynkami handlu pochodnych lub kontraktów terminowych na zdolności produkcyjne drukarki i projekty.

W istocie, a następnie, właściciele aktywów produkcyjnych opartych na drukarce będzie konkurować z właścicielami informacji dla zysków generowanych przez ekosystem. I w dość krótkim czasie, moc będzie migrować od producentów do dużych integratorów systemów, które będą tworzyć markowe platformy ze wspólnymi standardami w celu koordynacji i wspierania systemu. Będą one promować innowacje poprzez open sourcing i nabywanie lub współpracę z mniejszymi firmami, które spełniają wysokie standardy jakości. Małe firmy mogą rzeczywiście nadal wypróbowywać interesujące nowe podejścia na marginesie – ale będziemy potrzebować dużych organizacji, aby nadzorować eksperymenty, a następnie popchnąć je do bycia praktycznymi i skalowalnymi.

Digital History Replicated

Myśląc o rozwijającej się rewolucji w produkcji addytywnej, trudno nie odnieść się do tej wielkiej technologii transformacyjnej, Internetu. Jeśli chodzi o historię tego ostatniego, można by powiedzieć, że produkcja addytywna jest dopiero w 1995 roku. W tamtym roku panował duży entuzjazm, ale nikt nie wyobrażał sobie, jak zmieni się handel i życie w nadchodzącej dekadzie, wraz z pojawieniem się Wi-Fi, smartfonów i chmur obliczeniowych. Niewielu przewidziało dzień, że oparta na Internecie sztuczna inteligencja i systemy oprogramowania mogą prowadzić fabryki – a nawet infrastruktury miasta – lepiej niż ludzie mogą.

Przyszłość produkcji addytywnej przyniesie podobne niespodzianki, które mogą wyglądać ściśle logiczne z perspektywy czasu, ale są trudne do wyobrażenia sobie dzisiaj. Wyobraźmy sobie, jak nowe, wysoce wydajne drukarki mogą zastąpić wysoko wykwalifikowanych pracowników, przenosząc całe firmy, a nawet kraje oparte na produkcji w kierunku produkcji bez udziału ludzi. W „organizacjach maszynowych” ludzie mogliby pracować tylko przy obsłudze drukarek.

A ta przyszłość nadejdzie szybko. Firmy, które raz postawiły palec na wodzie i doświadczyły korzyści płynących z większej elastyczności produkcji, mają tendencję do zanurzania się na głębokość. W miarę jak materiałoznawstwo tworzy coraz więcej substancji nadających się do druku, coraz więcej producentów i produktów będzie podążać za nimi. Firma Local Motors zademonstrowała ostatnio, że jest w stanie w ciągu 48 godzin wydrukować od dołu do góry dobrze wyglądającego roadstera, w tym koła, podwozie, karoserię, dach, siedzenia wewnętrzne i deskę rozdzielczą, ale jeszcze nie układ napędowy. Po wejściu do produkcji roadster, wraz z układem napędowym, będzie kosztował około 20 000 dolarów. W miarę spadku kosztów sprzętu i materiałów 3-D, pozostałe zalety tradycyjnych metod w zakresie ekonomii skali stają się czynnikiem drugorzędnym.

Oto, czego możemy śmiało oczekiwać: W ciągu najbliższych pięciu lat będziemy dysponować w pełni zautomatyzowanymi, szybkimi, wielkoseryjnymi systemami produkcji addytywnej, które będą ekonomiczne nawet w przypadku części standardowych. Dzięki elastyczności tych systemów, dostosowanie lub fragmentacja w wielu kategoriach produktów będzie się rozwijać, dalej zmniejszając udział w rynku konwencjonalnej produkcji masowej.

Mądrzy liderzy biznesu nie czekają na ujawnienie się wszystkich szczegółów i ewentualności. Widzą wystarczająco wyraźnie, że rozwój produkcji przyrostowej zmieni sposób, w jaki produkty są projektowane, wykonywane, kupowane i dostarczane. Stawiają pierwsze kroki w przeprojektowywaniu systemów produkcyjnych. Wyobrażają sobie roszczenia, jakie będą mieli w powstającym ekosystemie. Podejmują wiele decyzji, które przyczynią się do uzyskania przewagi w nowym świecie druku 3D.