Injeção de moldagem vs. sopro de moldagem: O que é certo para você?
Você está construindo um produto que requer peças de plástico moldado? Moldagem por injeção e sopro são as duas formas mais populares de produzir peças e produtos plásticos de alta qualidade e custo efetivo, mas ambos são usados para aplicações diferentes e têm requisitos diferentes. Você sabe a diferença?
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Produtos diferentes
Talvez a diferença mais notável entre peças feitas por moldagem por injeção e peças feitas por moldagem por sopro é que a moldagem por injeção cria peças sólidas, enquanto a moldagem por sopro cria peças ocas. Se você está produzindo algo que precisa de uma parede rígida, a moldagem por injeção pode ser o que você está procurando. Alguns exemplos comuns de peças criadas com moldagem por injeção são tampas de garrafas, pentes de cabelo e caixas para computadores e televisores.
Se você precisar de uma peça que possa ser flexível, estrutural ou que possa segurar um fluido, a moldagem por sopro é mais provavelmente o que você precisa. O exemplo mais comum de um produto moldado por sopro é uma garrafa. Bilhões de garrafas são criadas a preços muito baixos usando a moldagem por sopro. Mas a moldagem por sopro também pode ser usada para fazer uma variedade de formas de peças mais industriais, como refrigeradores, tanques de combustível e assentos de estádio. Veja uma extensa lista de produtos moldados por sopro aqui.
Processos diferentes
Com moldagem por injeção, a resina derretida é injetada em um molde oco até que esteja completamente cheia. O molde de injeção é mantido junto sob pressão intensa, o suficiente para que cada parte do interior seja preenchida com resina plástica derretida de alta pressão. O tamanho da máquina e o custo de produção de um produto é baseado na quantidade de “tonelagem” de pressão necessária para manter o molde unido.
Com moldagem por sopro, um tubo de plástico é aquecido e preenchido com ar até se tornar essencialmente um balão de plástico quente chamado “parison”. Um molde é então fixado em torno deste, prendendo o plástico enquanto o ar continua a encher o parison na forma da sua peça. O tamanho da máquina e os custos associados para produzir um produto moldado por sopro é baseado no peso do plástico “shot” usado no molde.
Os custos unitários para peças moldadas por injeção e moldadas por sopro são comparáveis para dimensões de componentes similares & pesos.Veja este guia de design de moldagem por sopro para mais informações.
Diferentes moldes
Os moldes de injeção devem ter uma correspondência de alta precisão entre as metades do molde para que o fluxo do material seja perfeitamente controlado. Com a moldagem por injeção, a criação do molde é 90% da batalha. Uma vez que você tenha um molde funcional e livre de erros, o resto do processo deve ser bastante rotineiro. A precisão de um molde de injeção geralmente o torna mais caro do que um molde de sopro.
Os moldes de sopro têm mais liberdade de desenho entre as metades do molde, já que cada metade do molde forma a sua própria forma de parede. Com moldagem por sopro, o molde é apenas 50% da batalha. Há variáveis como desbaste de parede, vazamentos de ar, flash e estrias que devem ser monitorados. Por exemplo, a variação da espessura da parede é muitas vezes um fator importante a ser considerado pelos projetistas de produtos. O controle de qualidade é uma parte importante de ambos os processos. É importante usar um fornecedor que tenha uma equipe de qualidade especializada que seja treinada para medir, monitorar e melhorar cada aspecto do produto.
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