Care este punctul de topire a oțelului inoxidabil?
Oțelul este bine cunoscut pentru durabilitatea sa incredibilă în fața diverșilor factori de stres. Toleranța la impact, rezistența la tracțiune și rezistența la căldură a oțelului o depășesc cu mult pe cea a polimerilor din plastic. Aliajele din oțel inoxidabil reprezintă o îmbunătățire suplimentară care acordă o rezistență sporită la diverse substanțe chimice caustice și corozive.
Cu toate acestea, cât de rezistent este oțelul inoxidabil atunci când este asociat cu alte metale? Cum se compară punctul de topire al oțelului inoxidabil cu punctele de topire ale altor metale? Aceasta este o întrebare frecventă din partea companiilor care doresc să comande un coș sau o tavă din oțel inoxidabil pentru aplicații de înaltă intensitate.
În mod specific, multe companii cu procese de tratament termic, recoacere sau sterilizare se întreabă „care este punctul de topire al oțelului inoxidabil?”, deoarece trebuie să folosească oțelul pentru un proces la temperaturi ridicate.
Câtă căldură poate suporta oțelul inoxidabil înainte de a se topi?
Această întrebare este una valabilă – dar poate fi greu de răspuns fără a întreba mai întâi „despre ce aliaj de oțel inoxidabil vorbim?”
Există nenumărate formulări diferite de oțel inoxidabil, de la oțelurile inoxidabile austenitice (cum ar fi 304, 316 și 317) la oțelurile inoxidabile feritice (cum ar fi 430 și 434), precum și oțelurile inoxidabile martensitice (410 și 420). În plus, multe oțeluri inoxidabile au variante cu conținut scăzut de carbon. Problema cu încercarea de a face o afirmație generală cu privire la punctul de topire al oțelului inoxidabil este că toate aceste aliaje au toleranțe de temperatură și puncte de topire diferite.
Iată o listă a diferitelor aliaje de oțel inoxidabil și a temperaturilor la care se topesc (date bazate pe cifre de la BSSA):
- Grade 304. 1400-1450°C (2552-2642°F)
- Grade 316. 1375-1400°C (2507-2552°F)
- Grade 430. 1425-1510°C (2597-2750°F)
- Grade 434. 1426-1510°C (2600-2750°F)
- Grade 420. 1450-1510°C (2642-2750°F)
- Grade 410. 1480-1530°C (2696-2786°F)
Ați observat probabil că fiecare dintre aceste puncte de topire este exprimat ca un interval, mai degrabă decât ca un număr absolut
Acest lucru se datorează faptului că, chiar și în cadrul unui aliaj specific de oțel inoxidabil, există încă posibilitatea unor mici variații în formulare care pot afecta punctul de topire. Acestea sunt doar câteva dintre cele mai comune aliaje de oțel inoxidabil de pe piață. Există mult mai multe variante de oțel inoxidabil care ar putea fi utilizate într-o serie de aplicații – mult prea multe pentru a le acoperi pe toate aici.
În timp ce acestea sunt punctele de topire ale acestor aliaje de oțel inoxidabil, temperaturile maxime de utilizare recomandate pentru aceste aliaje tind să fie mult mai mici.
Aflați mai multe despre caracteristicile oțelului și ale altor aliaje la temperaturi ridicate aici!
Puncte de topire ale altor metale
Este important să știți despre proprietățile altor metale și cum se compară acestea cu punctul mediu de topire al oțelului inoxidabil. Mai jos este un grafic care afișează punctele de topire ale aliajelor și metalelor industriale populare.
|
Metal |
Punctul de topire Celsius (℃) |
Punctul de topire Fahrenheit (℉) |
||
|
Alamă Amiralitate |
900 – 940 |
1650 – 1720 |
||
|
Aluminiu |
||||
|
Aliaj de aluminiu |
463 – 671 |
865 – 1240 |
||
|
Aluminiu bronz |
600 – 655 |
1190 – 1215 |
||
|
Babbitt |
||||
|
Beriliu |
||||
|
Beriliu Cupru |
865 – |
|||
|
Beriliu Cupru |
865 – |
. 955 |
1587 – 1750 |
|
|
Bismut |
||||
|
Alb, Red |
||||
|
Brass, Galben |
||||
|
Cadmiu |
||||
|
Crom |
||||
|
Cobalt |
||||
|
Cupru |
||||
|
Aur, 24k pur |
||||
|
Hastelloy C |
1320 – 1350 |
2410 – 2460 |
||
|
Inconel |
1390 – 1425 |
2540 – 2600 |
||
|
Incoloy |
1390 – 1425 |
2540 – 2600 |
||
|
Fier, Fier forjat |
1482 – 1593 |
2700 – 2900 |
||
|
Fier, Gray Cast |
1127 – 1204 |
2060 – 2200 |
||
|
Fier, Ductil |
||||
|
Plumb |
||||
|
Magneziu |
||||
|
Alegat de magneziu |
349 – |
|||
|
Alegat de magneziu |
. 649 |
660 – 1200 |
||
|
Mangan |
||||
|
Bronz de mangan |
865 – 890 |
1590 – 1630 |
||
|
Mercur |
||||
|
Molibden |
||||
|
Monel |
1300 – 1350 |
2370 – 2460 |
||
|
Nichel |
||||
|
Niobiu (Columbiu) |
||||
|
Paladiu |
||||
|
Fosfor |
||||
|
Platin |
||||
|
Red Brass |
990 – 1025 |
1810 – 1880 |
||
|
Rheniu |
||||
|
Rodiu |
||||
|
Seleniu |
||||
|
Siliciu |
||||
|
Argint, Argint pur |
||||
|
Argint, Sterling |
||||
|
Oțel carbon |
1425 – 1540 |
2600 – 2800 |
||
|
Oțel inoxidabil |
||||
|
Tantal |
||||
|
Toriu |
||||
|
Tin |
||||
|
Titaniu |
||||
|
Tungsten |
||||
|
Alamă galbenă |
905 – |
905. 932 |
1660 – 1710 |
|
|
Zinc |
De ce punctele de topire a metalelor nu ar trebui să fie singura dumneavoastră preocupare legată de temperatură
La temperaturi extrem de ridicate, multe materiale încep să-și piardă rezistența la tracțiune. Oțelul nu face excepție. Chiar înainte de atingerea punctului de topire a oțelului inoxidabil, metalul în sine devine mai puțin rigid și mai susceptibil la îndoire atunci când este încălzit.
De exemplu, să spunem că un aliaj de oțel inoxidabil își păstrează 100% din integritatea structurală la 870°C (1679°F), dar la 1000°C (1832°F) își pierde 50% din rezistența la tracțiune. Dacă sarcina maximă a unui coș realizat cu acest aliaj ar fi de 100 de lire sterline, coșul ar putea atunci să reziste la o greutate de numai 50 de lire sterline după expunerea la temperatura mai ridicată. O greutate mai mare, iar coșul s-ar putea îndoi din formă sub sarcină.
De asemenea, expunerea la temperaturi ridicate ar putea avea și alte efecte decât acela de a face oțelul inoxidabil mai ușor de îndoit sau de rupt. Temperaturile ridicate pot afecta stratul protector de oxid care împiedică oțelul inoxidabil să ruginească – făcându-l mai susceptibil la coroziune în viitor.
În unele cazuri, temperaturile extreme pot provoca scalarea pe suprafața metalului. Acest lucru poate avea un impact asupra performanței unui coș de manipulare a pieselor sau a unei alte forme de sârmă personalizate. Sau, temperaturile ridicate pot duce la dilatarea termică a metalului dintr-un coș de sârmă personalizat, ceea ce face ca îmbinările sudate să se desprindă.
Așa că, chiar dacă procesul dvs. particular nu ar atinge exact punctul de topire al oțelului inoxidabil, temperaturile ridicate ar putea face daune în alte moduri.
Este, de asemenea, important să comparați punctele de topire ale aliajelor de oțel cu alte puncte de topire ale metalelor pentru a vedea ce s-ar potrivi cel mai bine nevoilor dvs. Există mulți factori care intră în crearea unui coș de calitate, iar decizia de a decide ce metal să folosiți este o întrebare crucială care depinde de sarcina coșului și de mediul înconjurător.
De aceea, echipa de ingineri de la Marlin Steel execută analize cu elemente finite pentru fiecare proiect de coș. Prin testarea efectelor temperaturilor ridicate asupra unui design, echipa de ingineri poate depista problemele potențiale, cum ar fi scalarea, și poate testa materiale alternative care pot preveni ca astfel de probleme să invalideze designul.
Obțineți mai multe informații despre proprietățile oțelului inoxidabil descărcând astăzi Fișa de proprietăți a oțelului inoxidabil!
