Moldeo por inyección vs. Moldeo por soplado: ¿Qué es lo mejor para usted?
¿Está construyendo un producto que requiere piezas de plástico moldeadas? El moldeo por inyección y el moldeo por soplado son las dos formas más populares de producir piezas y productos de plástico de alta calidad y rentables, pero ambos se utilizan para diferentes aplicaciones y tienen diferentes requisitos. ¿Conoce la diferencia?
Ahorre tiempo buscando proveedores con esta guía rápida sobre el moldeo por inyección y el moldeo por soplado.
Productos diferentes
Quizás la diferencia más notable entre las piezas hechas por moldeo por inyección y las hechas por soplado es que el moldeo por inyección crea piezas sólidas, mientras que el moldeo por soplado crea piezas huecas. Si está produciendo algo que necesita una pared rígida, el moldeo por inyección puede ser lo que está buscando. Algunos ejemplos comunes de piezas creadas con el moldeo por inyección son las tapas de botellas, los peines para el pelo y las carcasas para ordenadores y televisores.
Si necesita una pieza que pueda ser flexible, estructural o que pueda contener un fluido, es más probable que lo que necesite sea el moldeo por soplado. El ejemplo más común de un producto moldeado por soplado es una botella. Se crean miles de millones de botellas a precios muy bajos utilizando el moldeo por soplado. Pero el moldeo por soplado también puede utilizarse para fabricar una variedad de formas de piezas más industriales, como neveras, depósitos de combustible y asientos para estadios. Vea una amplia lista de productos moldeados por soplado aquí.
Diferentes procesos
Con el moldeo por inyección, la resina fundida se inyecta en un molde hueco hasta que se llena por completo. El molde de inyección se mantiene unido bajo una intensa presión, suficiente para que cada parte del interior se llene de resina plástica fundida a alta presión. El tamaño de la máquina y el coste de producción de un producto se basan en la cantidad de presión de «tonelaje» necesaria para mantener unido el molde.
En el moldeo por soplado, un tubo de plástico se calienta y se llena de aire hasta que se convierte esencialmente en un globo de plástico caliente llamado «parison». A continuación, se sujeta un molde alrededor de éste, atrapando el plástico mientras el aire sigue llenando el parison en la forma de su pieza. El tamaño de la máquina y los costes asociados para producir un producto moldeado por soplado se basan en el peso de la «inyección» de plástico utilizada en el molde.
Los costes unitarios de las piezas moldeadas por inyección y por soplado son comparables para dimensiones de componentes similares &pesos.Consulte esta guía de diseño de moldeo por soplado para obtener más información.
Diferentes moldes
Los moldes de inyección deben tener una alta precisión de coincidencia entre las mitades del molde para que el flujo de material esté perfectamente controlado. Con el moldeo por inyección, la creación del molde es el 90% de la batalla. Una vez que se tiene un molde funcional y sin errores, el resto del proceso debería ser bastante rutinario. La precisión de un molde de inyección generalmente lo hace más caro que un molde de soplado.
Los moldes de soplado tienen más libertad de diseño entre las mitades del molde ya que cada mitad del molde forma su propia pared. Con el moldeo por soplado, el molde es sólo el 50% de la batalla. Hay variables como el adelgazamiento de la pared, las fugas de aire, las rebabas y las vetas que deben controlarse. Por ejemplo, la variación del grosor de la pared suele ser un factor importante que deben tener en cuenta los diseñadores de productos. Es importante utilizar un proveedor que cuente con un equipo experto en calidad que esté capacitado para medir, supervisar y mejorar cada aspecto del producto.
Para saber qué proceso es el adecuado para usted, póngase en contacto con Custom-Pak, uno de los mayores fabricantes de piezas industriales moldeadas por soplado del mundo y un proveedor líder de tecnología avanzada de moldeo por soplado. Custom-Pak es conocido por su compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente.