Management visuel

décembre 23, 2021

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Le but du management visuel est d’améliorer l’efficacité de la communication et de la réaction. C’est l’une des composantes du Lean Manufacturing.

Les aides visuelles peuvent transmettre des messages plus rapidement et susciter plus d’intérêt que les informations écrites. Et cela signifie aussi exposer les défauts et les problèmes pour permettre de les traiter plus tôt….mauvaises nouvelles ne s’améliorent pas avec le temps.

Une gestion visuelle efficace implique une réflexion approfondie pour avoir le meilleur impact.

OBJECTIF :

Exposer le gaspillage (7 déchets) et le rendre clair pour tout le monde.
L’espace de travail/cellule/machine doit vous « parler « en termes simples
Les objectifs doivent être clairement indiqués
L’état de la production doit se retrouver avec les objectifs
Des outils simples de résolution de problèmes sont exposés (comme A3, 5-WHY)
Une communication accrue est finalement ce que tout ce qui précède fera

Exemples d’aller trop loin :

Les contrôles 5S peuvent aller au-delà de ce qui est réaliste et pratique. D’autres fois, vous trouverez 6 lumières empilées sur un poteau et aucune idée du signal qu’elles représentent. Certaines peuvent clignoter et d’autres être solides. Cela peut être trop difficile à comprendre pour les travailleurs et la direction. Ou bien il peut y avoir des statistiques complexes affichées que seul le gestionnaire Six Sigma connaît et que l’opérateur et les superviseurs ne comprendront pas.

Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de management visuel, certains plus simples que d’autres et nous les utilisons dans notre vie quotidienne.

Panneaux dans le lieu de travail

Comme le dit le dicton… « Une image vaut mille mots ».

D’autres types courants de management visuel sur le lieu de travail :

Les feux de circulation
Les contrôles et les signaux de stock
La matrice de formation croisée pour les employés
5S (panneaux, ruban adhésif, étiquettes, code de couleurs, etc)
Plans de contrôle
Mesures de production / qualité / livraison / service
Mesures des murs de verre
FMEA’s
Panneaux de vérification
Disponibilité des pièces de rechange (racks d’écoulement)
Procédures d’exploitation standard ou travail standard
Méthodes de travail standard Procédures d’exploitation ou travail standard
SPC sur le plancher de production
Panneaux de maintenance préventive
Panneaux d’ombre

En comprenant que certaines personnes sont daltoniennes, il n’y a toujours pas de mal à utiliser des couleurs, ou clignotantes, et des symboles universellement reconnus lorsque cela est possible (comme une croix rouge). Ces exemples ci-dessous sont plus efficaces avec leur utilisation de la couleur et des symboles.

Les racks de flux

Les racks de flux ont plusieurs caractéristiques positives. Ils peuvent fonctionner comme un signal visuel pour les niveaux min/max Kanban, offrir un flux premier entré, premier sorti, et permettre au stock d’être visuel pour l’opérateur ou le consommateur…et bien sûr l’utilisation de la gravité libre.

Considérez les racks de flux dans les cellules de travail ou les opérations d’assemblage et avec un itinéraire de remorqueur qui réapprovisionne le rack sur une base JAT basée sur les niveaux minimaux Kanban.

Procédures opératoires normalisées

Des aides visuelles devraient être utilisées autant que possible lors de la création de procédures opératoires normalisées et d’instructions de travail (ou Job Aids). Montrez des images réelles du tableau et de la zone de travail lorsque c’est possible et évitez les images caricaturales pour obtenir la communication la plus efficace.

Les tâches complexes qui nécessitent beaucoup d’explications sont utiles lorsqu’elles sont expliquées avec des images, des tableaux ou des graphiques pour simplifier l’intention. Cassez tout le verbiage avec des sections plus faciles à lire qui ont des aides visuelles.

Certaines tâches (qui peuvent sembler simples) sont difficiles à expliquer avec des mots. Prenons l’exemple de nouer une chaussure, un nœud papillon ou de créer un nœud plat. La plupart d’entre nous pourraient convenir que des images ou une vidéo sont des moyens plus efficaces pour illustrer cette tâche.

Les aides visuelles sont également utiles pour maintenir une variation minimale du système de mesure. Montrer des images de pièces acceptables et non acceptables ou avoir des échantillons pour les opérateurs ou les utilisateurs est une autre grande option d’aide visuelle, et de plus, si le sens du toucher ou de l’odorat est impliqué dans la réalisation d’une évaluation correcte.

Voici quelques exemples où une aide visuelle rend la tâche plus facile qu’une simple instruction écrite. Les aides visuelles sont souvent plus attrayantes pour un public (comme les tableaux et les graphiques) qu’un tas de mots.

Regardez l’aide visuelle d’Espresso à droite. Un client potentiel est plus susceptible de l’examiner et de le comprendre que si ce n’était qu’un tas de mots expliquant chaque type.