射出成形とブロー成形の比較。
成形されたプラスチック部品を必要とする製品を製造していますか？ 射出成形とブロー成形は、高品質で費用対効果の高いプラスチック部品や製品を製造するための最も一般的な方法ですが、どちらも異なる用途に使用され、要件も異なります。
Save time researching suppliers with this quick guide on injection molding and blow molding.
Different Products
Perhaps the most noticeable difference between parts made by injection molding and parts made by blow molding is that injection molding creates solid parts, while blow molding creates hollow parts.射出成形で作る部品とブロー成形で作る部品の一番目立つ違いは、射出成形は固い部品を作るのに対し、ブロー成形は中空の部品を作るということでしょう。 一枚の硬い壁が必要なものを作るなら、射出成形が適しているかもしれない。 射出成形で作成された部品の一般的な例としては、ボトルキャップ、ヘアコーム、コンピュータやテレビの筐体です。
柔軟性、構造、または流体を保持することができる部分のいずれかが必要な場合は、ブロー成形はあなたが必要とするより可能性が高いものです。 ブロー成形品の最も一般的な例はボトルです。 ブロー成形により、何十億本ものボトルが非常に低価格で製造されている。 しかし、ブロー成形は、クーラー、燃料タンク、スタジアムシートなど、より工業的な部品の形状を作るのにも使用できます。
Different Processes
射出成形では、溶かした樹脂を中空の金型に注入し、完全に充填されます。 射出成形の金型は、内部のあらゆる部分が高圧の溶融プラスチック樹脂で満たされるのに十分な、強い圧力でつなぎ合わされます。
ブロー成形では、プラスチックチューブを熱し、空気を入れて、実質的に「パリソン」と呼ばれる高温のプラスチックの風船になるまで加熱する。 次に、金型がこの周囲に固定され、空気がパリソンを部品の形状に充填し続ける間、プラスチックを閉じ込める。
射出成形部品とブロー成形部品の単価は、同じような部品寸法&重量で同等です。詳細については、このブロー成形設計ガイドを参照してください。 射出成形では、金型を作ることが勝負の90％です。 機能的で間違いのない金型ができれば、あとはごく日常的な作業で済むはずです。 射出成形は精密であるため、一般にブロー成形より高価になる。
ブロー成形は、金型の半分が独自の壁の形を形成するため、金型間の設計の自由度が高い。 ブロー成形の場合、金型は50％しか戦わない。 薄肉化、空気漏れ、バリ、筋など、監視しなければならない変数がある。 どちらの工程でも、品質管理は重要なポイントです。 品質管理はどちらの工程でも重要な部分です。製品のあらゆる側面を測定、監視、改善する訓練を受けた専門の品質チームを持つサプライヤーを利用することが重要です。
どちらの工程がお客様に適しているか調べるには、世界最大の産業用ブロー成形部品メーカーの一つであり高度ブロー成形技術のリーディングプロバイダーであるCustom-Pakにお問い合わせください。 カスタム・パックは、品質と顧客満足度へのこだわりで知られています。