Qual é o Ponto de Fusão do Aço Inoxidável?

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Qual é o Ponto de Fusão do Aço Inoxidável?

O aço é conhecido pela sua incrível durabilidade contra vários factores de tensão. A tolerância ao impacto, a resistência à tração e a resistência ao calor do aço superam em muito as classes dos polímeros plásticos. As ligas de aço inoxidável representam uma melhoria adicional que concede maior resistência a vários produtos químicos cáusticos e corrosivos.

No entanto, quão resistente é o aço inoxidável quando emparelhado lado a lado com outros metais? Como se compara o ponto de fusão do aço inoxidável com outros pontos de fusão de metais? Esta é uma pergunta comum de empresas que procuram encomendar uma cesta ou bandeja de aço inoxidável para aplicações de alta intensidade.

Especificamente, muitas empresas com processos de tratamento térmico, recozimento ou esterilização se perguntam “qual é o ponto de fusão do aço inoxidável?” porque elas têm que usar o aço para um processo de alta temperatura.

Quanto calor o aço inoxidável pode levar antes de derreter?

Esta pergunta é válida, mas pode ser difícil responder sem primeiro perguntar “de que liga de aço inoxidável estamos falando?”

Existem inúmeras formulações diferentes de aço inoxidável por aí, desde os aços inoxidáveis austeníticos (como 304, 316 e 317) até os aços inoxidáveis ferríticos (como 430 e 434), bem como os aços inoxidáveis martensíticos (410 e 420). Além disso, muitos aços inoxidáveis têm variantes de baixo teor de carbono. O problema de tentar fazer uma afirmação genérica sobre o ponto de fusão do aço inoxidável é que todas essas ligas têm diferentes tolerâncias de temperatura e pontos de fusão.

Aqui está uma lista de diferentes ligas de aço inoxidável e as temperaturas em que elas derretem (dados baseados em números da BSSA):

• Grade 304. 1400-1450°C (2552-2642°F)
• Grade 316. 1375-1400°C (2507-2552°F)
• Grade 430. 1425-1510°C (2597-2750°F)
• Grade 434. 1426-1510°C (2600-2750°F)
• Grade 420. 1450-1510°C (2642-2750°F)
• Grade 410. 1480-1530°C (2696-2786°F)

Você deve ter notado que cada um desses pontos de fusão é expresso como um intervalo, ao invés de um número absoluto

Isso porque, mesmo dentro de uma liga específica de aço inoxidável, ainda há a possibilidade de pequenas variações na formulação que podem afetar o ponto de fusão. Estas são apenas algumas das ligas de aço inoxidável mais comuns no mercado. Existem muitas mais variações de aço inoxidável que poderiam ser utilizadas em uma gama de aplicações – demasiadas para cobri-las todas aqui.

Embora estes sejam os pontos de fusão destas ligas de aço inoxidável, as temperaturas máximas recomendadas de uso destas ligas tendem a ser muito mais baixas.

Saiba mais sobre as características do aço e outras ligas sob altas temperaturas aqui!

Outros pontos de fusão de metais

É importante saber sobre as propriedades de outros metais e como eles se comparam com o ponto médio de fusão do aço inoxidável. Abaixo está um gráfico mostrando os pontos de fusão de metais de ligas industriais populares e metais.

Por que os pontos de fusão do metal não devem ser a sua única preocupação com a temperatura

A temperaturas extremamente altas, muitos materiais começam a perder a sua resistência à tracção. O aço não é excepção. Mesmo antes do ponto de fusão do aço inoxidável ser atingido, o próprio metal torna-se menos rígido e mais susceptível à flexão quando aquecido.

Por exemplo, digamos que uma liga de aço inoxidável retém 100% da sua integridade estrutural a 870°C (1679°F), mas a 1000°C (1832°F) perde 50% da sua resistência à tracção. Se a carga máxima de um cesto feito com esta liga fosse de 100 libras, o cesto só seria capaz de suportar 50 libras de peso após exposição à temperatura mais alta. Qualquer peso a mais, e o cesto poderia dobrar-se fora de forma sob a carga.

Ainda isso, a exposição a altas temperaturas poderia ter outros efeitos além de tornar o aço inoxidável mais fácil de dobrar ou quebrar. As altas temperaturas podem afetar a camada protetora de óxido que impede a oxidação do aço inoxidável, tornando-o mais suscetível à corrosão no futuro.

Em alguns casos, temperaturas extremas podem causar incrustações na superfície do metal. Isto pode ter impacto no desempenho de uma cesta de manuseio de peças ou outra forma de arame personalizada. Ou, altas temperaturas podem levar à expansão térmica do metal em uma cesta de arame personalizada, fazendo com que as juntas soldadas se soltem.

Então, mesmo que seu processo particular não atinja exatamente o ponto de fusão do aço inoxidável, altas temperaturas ainda podem causar danos de outras formas.

Também é importante comparar os pontos de fusão das ligas de aço com outros pontos de fusão do metal para ver o que melhor se adequa às suas necessidades. Há muitos fatores que vão na criação de uma cesta de qualidade e decidir que metal usar é uma questão crucial que depende da tarefa e do ambiente da cesta.

É por isso que a equipe de engenharia da Marlin Steel executa análises de elementos finitos em cada projeto de cesta. Ao testar os efeitos das altas temperaturas em um projeto, a equipe de engenharia pode detectar possíveis problemas como escala, e testar materiais alternativos que podem evitar que tais problemas tornem o projeto inválido.

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