Mennyi a rozsdamentes acél olvadáspontja?
Az acél jól ismert hihetetlen tartósságáról a különböző igénybevételi tényezőkkel szemben. Az acél ütéstűrése, szakítószilárdsága és hőállósága messze felülmúlja a műanyag polimerekét. A rozsdamentes acélötvözetek további fejlődést jelentenek, amelyek fokozott ellenállást biztosítanak a különböző maró és maró vegyi anyagokkal szemben.
Mégis, mennyire strapabíró a rozsdamentes acél, ha más fémekkel párosítjuk? Hogyan viszonyul a rozsdamentes acél olvadáspontja más fémek olvadáspontjához? Ez egy gyakori kérdés olyan vállalatoktól, amelyek rozsdamentes acél kosarat vagy tálcát szeretnének rendelni nagy intenzitású alkalmazásokhoz.
Kifejezetten sok hőkezelési, lágyítási vagy sterilizálási folyamatokkal foglalkozó vállalat kíváncsi arra, hogy “mennyi a rozsdamentes acél olvadáspontja?”, mert az acélt magas hőmérsékletű folyamathoz kell használniuk.
Mennyi hőt bír el a rozsdamentes acél, mielőtt megolvadna?
Ez a kérdés jogos – de nehéz lehet megválaszolni anélkül, hogy először megkérdeznénk, hogy “milyen rozsdamentes acél ötvözetéről beszélünk?”
A rozsdamentes acélnak számtalan különböző formulája létezik, az ausztenites rozsdamentes acéloktól (például 304, 316 és 317) a ferrites rozsdamentes acélokig (például 430 és 434), valamint a martenzites rozsdamentes acélokig (410 és 420). Ezenkívül számos rozsdamentes acélnak vannak alacsony széntartalmú változatai is. A rozsdamentes acél olvadáspontjára vonatkozó általános kijelentésekkel az a probléma, hogy az összes ilyen ötvözetnek különböző hőmérsékleti tűréshatárai és olvadáspontjai vannak.
Itt van egy lista a különböző rozsdamentes acélötvözetekről és az olvadási hőmérsékletükről (a BSSA adatai alapján):
- 304-es minőség. 1400-1450°C (2552-2642°F)
- 316-os minőség. 1375-1400°C (2507-2552°F)
- 430-as minőség. 1425-1510°C (2597-2750°F)
- 434-es minőség. 1426-1510°C (2600-2750°F)
- 420-as fokozat. 1450-1510°C (2642-2750°F)
- 410-es fokozat. 1480-1530°C (2696-2786°F)
Észrevehette, hogy az egyes olvadáspontok tartományként vannak megadva, nem pedig abszolút számként
Ez azért van, mert még egy adott rozsdamentes acélötvözeten belül is előfordulhatnak kis eltérések az összetételben, amelyek befolyásolhatják az olvadáspontot. Ez csak néhány a forgalomban lévő rozsdamentes acél leggyakoribb ötvözetei közül. A rozsdamentes acélnak sokkal több változata létezik, amelyek számos alkalmazásban felhasználhatók – túl sok ahhoz, hogy itt mindegyikkel foglalkozzunk.
Míg ezek a rozsdamentes acélötvözetek olvadáspontjai, ezeknek az ötvözeteknek az ajánlott maximális felhasználási hőmérsékletei általában jóval alacsonyabbak.
Tudjon meg többet az acél és más ötvözetek tulajdonságairól nagy hő hatására itt!
Más fémek olvadáspontjai
Nagyon fontos tudni más fémek tulajdonságairól és arról, hogy hogyan viszonyulnak az átlagos rozsdamentes acél olvadáspontjához. Az alábbi táblázatban a népszerű ipari ötvözetek és fémek fémolvadáspontjait mutatjuk be.
|
Fém |
olvadáspont Celsius (℃) |
olvadáspont Fahrenheit (℉) |
|
|
Admirális sárgaréz |
900 – 940 |
1650 – 1720 |
|
|
Alumínium |
|||
|
Alumínium ötvözet |
463 – 671 |
865 – 671 |
865 – 1240 |
|
Alumínium Bronz |
600 – 655 |
1190 – |
1190 – 1215 |
|
Babbit |
|||
|
Berillium |
|||
|
Berillium Réz |
865 – – 955 |
1587 – 1750 |
|
|
Vizmut |
|||
|
Réz, Vörös |
|||
|
Brass, Sárga |
|||
|
Kadmium |
|||
|
Króm |
|||
|
Kobalt |
|||
|
Réz |
|||
|
Arany, 24k Pure |
|||
|
Hastelloy C |
1320 – 1350 |
2410 – 2460 |
|
|
Inconel |
1390 – 1425 |
2540 – 2600 |
|
|
Incoloy |
1390 – 1425 |
2540 – 2600 |
|
|
Vas, Kovácsolt |
1482 – 1593 |
2700 – 2900 |
|
|
Vas, Szürke öntött |
1127 – 1204 |
2060 – 2200 |
|
|
Vas, Duktilis |
|||
|
Ólom |
|||
|
Magnézium |
|||
|
Magnéziumötvözet |
349 – – 649 |
660 – 1200 |
|
|
Mangán |
|||
|
Mangánbronz |
865 – – 890 |
1590 – 1630 |
|
|
Merkúr |
|||
|
Molibdén |
|||
|
Monel |
1300 – 1350 |
2370 – 2460 |
|
|
Nikkel |
|||
|
Niobium (kolumbium) |
|||
|
Palládium |
|||
|
Foszfor |
|||
|
Platina |
|||
|
Vörösréz |
990 – 1025 |
1810 – 1880 |
|
|
Rénium |
|||
|
Ródium |
|||
|
Selenium |
|||
|
Silícium |
|||
|
ezüst, Tiszta |
|||
|
ezüst, Sterling |
|||
|
Szénacél |
1425 – 1540 |
2600 – 2800 |
|
|
Rezsdamentes acél |
|||
|
Tantál |
|||
|
Tórium |
|||
|
Tin |
|||
|
Titán |
|||
|
Tungsten |
|||
|
Sárgaréz |
1660 – 1710 |
||
|
Cink |
Miért a fémek olvadáspontja nem lehet az egyetlen hőmérsékletbeli aggodalom
A rendkívül magas hőmérsékleten, sok anyag kezdi elveszíteni szakítószilárdságát. Ez alól az acél sem kivétel. Még a rozsdamentes acél olvadáspontjának elérése előtt maga a fém kevésbé merevvé válik, és melegítéskor hajlamosabbá válik a hajlításra.
Tegyük fel például, hogy egy rozsdamentes acélötvözet 870 °C-on (1679 °F) 100%-ban megőrzi szerkezeti integritását, de 1000 °C-on (1832 °F) elveszíti szakítószilárdságának 50%-át. Ha egy ilyen ötvözetből készült kosár maximális terhelése 100 font lenne, akkor a kosár a magasabb hőmérsékletnek való kitettség után csak 50 font súlyt lenne képes megtartani. Ennél nagyobb súly esetén a kosár a terhelés alatt elhajolhat.
A magas hőmérsékletnek való kitettségnek más hatásai is lehetnek, minthogy a rozsdamentes acél könnyebben elhajlik vagy eltörik. A magas hőmérséklet befolyásolhatja a rozsdamentes acél rozsdásodását megakadályozó védő oxidréteget, ami a jövőben hajlamosabbá teszi a korrózióra.
A szélsőséges hőmérsékletek bizonyos esetekben a fém felületén vízkőlerakódást okozhatnak. Ez befolyásolhatja az alkatrészkezelő kosár vagy más egyedi huzalforma teljesítményét. Vagy a magas hőmérséklet a fém hőtágulásához vezethet egy egyedi huzalkosárban, ami a hegesztett kötések meglazulását okozhatja.
Szóval, még ha az adott folyamat nem is érné el pontosan a rozsdamentes acél olvadáspontját, a magas hőmérséklet akkor is okozhat kárt más módon.
Az acélötvözetek olvadáspontját is fontos összehasonlítani más fémek olvadáspontjával, hogy lássa, melyik felel meg leginkább az Ön igényeinek. Számos tényező játszik szerepet egy minőségi kosár létrehozásában, és annak eldöntése, hogy milyen fémet használjon, döntő kérdés, amely a kosár feladatától és környezetétől függ.
Ez az oka annak, hogy a Marlin Steel mérnöki csapata minden egyes kosártervezésnél végeselemes elemzést végez. A magas hőmérsékletnek a konstrukcióra gyakorolt hatását vizsgálva a mérnöki csapat felismerheti az olyan lehetséges problémákat, mint például a skálázás, és olyan alternatív anyagokat tesztelhet, amelyek megakadályozhatják, hogy az ilyen problémák érvénytelenné tegyék a konstrukciót.
Még ma töltse le a rozsdamentes acél tulajdonságairól szóló lapot!
A rozsdamentes acél tulajdonságairól szóló lap letöltésével további betekintést nyerhet a rozsdamentes acél tulajdonságaiba!